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1、化学与材料科学学院高分子材料与工程高分子材料与工程实习报告年级：2014级 学生姓名：我只看看不玩的 学号：#一、实习基本情况：1、实习时间：2017年10月16日2017年11月9日。2、实习地点：广西南宁市江南区明阳工业区明阳大道8号。3、实习单位：广西佳利工贸有限公司。公司成立于2005年10月，产品涵盖PVC-U、PE、PPR给排水管材、电工、电力护套管、市政管道、燃气管道及其配件领域。公司拥有高分子、塑料挤出成型工艺、化学机械、化学工艺等各学科研究型人才数十人，同时公司常年还与区内外各大高校与专业院校合作开展科学研究与技术开发。 4、实习目的：实习是每一个大学毕业生必须拥有的一段经历
2、，它使我们在实践中了解社会、在实践中巩固知识;实习又是对每一位大学毕业生专业知识的一种检验，它让我们学到了很多在课堂上根本就不到的知识,既开阔了视野，又增长了见识，也是我们走向工作岗位的第一步。二、实习主要内容：1、实习岗位安排：（1）一分厂（2017年10月16日2017年10月18日）（2）三分厂（2017年10月19日2017年10月21日）（3）仓储物流（2017年10月23日2017年10月25日）（4）技术部（2017年10月26日2017年10月28日）（5）二分厂（2017年10月30日2017年11月9日）2、各岗位车间实习内容：（1）一分厂：车间简介：采用挤出机生产大中型管
3、材，主要生产PE、PPR给排水管材、电工、电力护套管、市政管道、燃气管道等。设备简介：塑料管材挤出机，由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能。生产工艺流程：流程：原料+助剂配制混合输送上料强制喂料挤出机挤出模具定径套喷淋真空定型箱浸泡冷却水箱油墨印字机履带牵引机抬刀切割机管材堆放架成品检测包装原料混合：是将PE稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设
4、定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度，这样就可以加入到挤出机的料斗。挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化，并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的料，有后续物料经螺杆推向模头。喷淋真空定型：用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上
5、装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。牵引机：用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。翻料架：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数
6、秒自动复位，等待下一循环。工艺参数：以生产长度：9mm 壁厚:23mm 外径;316mm管材为例主机模头温度主机料筒温度色线机料筒温度123456B12345123423423523523423523520021021021521547235230225210主机转速主机扭矩色线机转速牵引速度真空定径15675110.680.3（2）三分厂：车间简介：采用挤出机生产PVC卫生级饮用水管、电力保护套管等。设备简介：塑料管材挤出机，由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。产品介绍：PVC给水管是以卫生级聚氯乙烯树脂为主要原料，添加定量的稳定剂、润滑剂、填充剂、增色
7、剂等，经塑料挤出机挤出成型和注塑机注塑成型，通过冷却、固化、定型、检验、包装等工序生产出的一种给水用管材。生产流程：原料+助剂配制混合喂料挤出机挤出模具定径套喷淋真空定型箱浸泡冷却水箱油墨印字机履带牵引机抬刀切割机管材堆放架成品检测包装性能要求：.PVC给水管道所示的压力均表示为公称压力，用Mpa表示，1Mpa10kgf/cm2即管材在20条件下，输送介质的工作压力。但随着介质的温度的升高(不得输送50的介质)工作压力随之减小，这从客观上在选择给水管道须考虑足够的压力的安全系数。.给水管材的公称压力规定为：0.6Mpa、0.8Mpa、1.0Mpa、1.25Mpa、1.6Mpa等5种。.同等规格
8、管材的公称压力的大小一般以管材的壁厚来划分。.每个压力区的最小口径的管材规定为：0.6Mpa管材的最小口径为63mm，0.8Mpa管材的最小口径为50mm，1.0Mpa管材的最小口径为40mm，1.25Mpa管材的最小口径为32mm，1.6Mpa管材的最小口径为20mm和25mm。.给水管材的公称压力一般为1.6Mpa，且与各种压力的管材相配套。（3）仓储物流：岗位工作：每日清点存放的管材数目，登记并记录。管材入库出库记录，出库运输前的质检等。定期处理过期废弃的管材。工作内容：跟随班长一起清点管材数目，学会检查各种管材。每天处理过期的管材，包括拆卸包装、搬运、装车，送往粉碎车间粉碎重新制料。（
9、4）技术部：部门介绍：负责公司所有技术事务及本部日常管理工作。技术引进,现有产品的工艺性能改进及新产品设计开发工作，对产品的技术标准，参数、工艺流程、元器件检验方法。监督检查各类样品开发、研制、打样、测试的进度及品质的控制。负责车间小批试产的的技术指导及定型后的跟进维护。解决生产过程中出现的技术问题，及产品售后品质问题的分析解决。工作内容：每日去车间取样并测试性能，包括液压实验、拉伸实验、环刚度、环柔度测试、落锤实验等。并且负责测试车间送检的产品式样。（5）二分厂：车间简介：采用注塑机生产各类型号的管件，以及各类管材配件。设备简介：注塑机它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状
10、的塑料制品的主要成型设备。生产流程：管件的注塑成型工艺过程主要包括合模填充(气辅，水辅)保压冷却开模脱模等6个阶段。工作内容：了解生产的方式和流程，更深入了解注塑机工作原理，学习模具的安装和拆卸。每日对产品后处理，装箱、打包、记录、运输存库。三、实习总结与体会：这次到广西佳利有限公司的实习，让我了解到了塑料管材工厂的规模水平、生产流程以及一些常规产品的生产，在以后的业务操作中相信会有较大的帮助。通过这次的社会实践活动让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义，时间的宝贵，人生的真谛。明白人世间一生不可能都是一帆风顺的，只要勇敢去面对人生
11、中的每个驿站!这让我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，不管遇到什么事都要认真地去思考，多听别人的建议，不要太过急燥，要对自己所做事去负责，不要轻易的去承诺，承诺了就要努力去兑现。单位也培养了我的实际动手能力，增加了实际的操作经验，对工作的有了一个新的开始，更好地为我们今后的工作积累经验。 这次生产实习虽然只有短短的一个月，但是我的收获是很大的。生产实习是我们从理论学习向生产实践的一个转折，我们学习的知识最终是要运用到生产中去。通过这次实习，我了解了一些工厂主要设备的技术性能、操作规程、安全维护措施、企业管理、生产组织等。获取了高分子材料加工工艺、模具、设备、原料、工厂管理等方面的专业知识，从而加深了对专业知识的理解，巩固了所学的知识，并对我国高分子材料工业现状有了一定的了解。更重要的是通过这次实习我锻炼了独立分析问题和解决问题的能力，为以后的毕业论文和参加工作打下了良好的基础。 2017年11月19日
