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1、设备运行状态管理及评估,丁 涛 2016.3.23,一、设备运行状态管理及评估的意义 二、. 基本内容,作用和基本内容,企业的设备都在向大型化、高速化、负责精密化以及连续自动化的方向发展，一方面给企业带来了很高的效益，另一方面也带来了高磨损，停机损失大、维修难度大、成本高等一系列问题。 目前存在的问题 对设备运行状态的不了解,一、设备运行状态管理及评估的意义,1、设备状态管理设计 1）人工介入管理原则上在设计时应把设备的结构、机件考虑得越简单越好，容易直观把握其状态变化。 2）仪表、仪器在线介入管理设计时应考虑放置仪表的结构、部分、监测的方法、信息如何传递 3）其他诊断技术用于结构较复杂、需要
2、考虑设备的信息如何传递、测量信息及方法。,二、设备运行状态管理及评估的基本内容,2、设备状态管理基础工作 进行状态管理，首先应把设备进行评价分级，决定其管理细节项目，包括定期检查、重点部位的精密检查、基础维护保持措施、故障管理、劣化倾向管理,1、基础维护的保持 清洁、紧固、润滑是设备维护的基础。 标准,2、定期的巡检 3、重点部位的精密检查 检查主要内容： 寻找设备劣化源和对常见的劣化部位进行检查,1）设备劣化源和常见的劣化部位 劣化源是指设备发生劣化的部位，这通常发生在设备的局部。设备初期的性能降低型劣化，其损坏的不可能是设备的所有部位，而只能是局部。因此观察劣化部位形式和劣化因果规律是工程
3、师应该局部的最基本技能。 设备劣化源无论是机械设备还是在电气仪表上，归纳起来有两种类型：一种是物理型的（如设备运动部位、支撑受力部位的损坏等）；另一种是化学型的（如介质污损的损坏、腐蚀等） 下面就机械、电气、仪表三大专业设备的损坏对象部位和大家进行探讨。,机械设备的劣化部位有6个（包括性能降低劣化和突发故障型恶化）： 机件滑动工作部位 机械传动工作部位 机械旋转部位 受力支撑连接部位 与原料、灰尘等接触、粘连部位 与介质接触黏附部位,机械设备的劣化部位,机件滑动工作部位,机械转动工作部位,机械旋转部位,受力支撑连接部位,与原料、灰尘等接触、粘连部位,受介质接触腐蚀部位,电气仪表设备的劣化除了物
4、理、化学性以外，还与其环境、气候等条件有关系。 电气仪表设备从生产组装到使用过程，经受了不停的外界和介质作用，如空气中的潮湿、低温，以及搬运储存的颠簸振动等其他损伤。在使用后由于电场力、机械力、高温及温度变化，氧化和潮湿等作用，导致绝缘性的变化，引起电器仪表设备局部或全面劣化。 电气仪表设备的绝缘劣化直接影响其运行状态和使用寿命。：,电气和仪表设备的劣化部位,电气（仪表）劣化部位,4）故障的管理 运用故障统计表发现设备常见劣化部位，分析设备劣化部分产生规律。以此来发现问题原因，寻找解决措施。,4）设备的劣化倾向管理 这是比较直观的掌握机件寿命的管理方法，是将定性管理推进到定量管理的有效措施。,4、在线状态监控 热成像 振动检测 油质检测,
