【2017年整理】大罐抽气操作规程

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1、大罐抽气操作规程一、 开机前准备1. 在配电室里把需要启动的机组转换到变频状态,打开所需启动机组的电源。2. 首次开机确保冷却水箱有足够的软化水。3. 检查分离器液位确保在正常范围。 (首次开机,分离器可以没有液位)4. 导通循环水路流程,循环水路除压缩机入口手动补水阀关闭外,其余水路阀门全部打开。5. 检查润滑油路系统是否正常。6. 检查润滑油位是否在正常值,观察润滑油温度,确保润滑油温在20以上,如果油温过低,启动润滑油加热器。7. 启动润滑油泵,调节润滑油压力为 0.4MPa 左右,预润滑 5 分钟。8. 导通抽气机组进、排气流程。9. 打开抽气压缩机底部排污阀,排尽机体内积水,手动盘车

2、 3-5 圈。10. 检查现场控制柜无任何报警和连锁信号,按下复位按钮,蓝灯亮起允许主机启动。一、 启动机组1. 在现场控制柜操作屏变频调节画面中切换变频调节为手动,手动调节设置为 15Hz,在回流调节画面把抽气大罐的压力回流调节为自动控制。2. 在控制柜手动开启压缩机,压缩机运行稳定后打开补水阀。 (首次开机手动打开压缩机补液电磁阀,用冷却水箱的水注入压缩机,等分离器液位建立到正常值时,关闭补液电磁阀,打开压缩机入口手动补水阀并调整到适当位置。若分离器有液位且在正常范围,打开压缩机入口手动补水阀门并调节适当位置。 )3. 观察压缩机进、出口压力,排气温度是否正常。4. 在控制屏上把空冷风机和润滑油风机设置为自动控制,在控制柜手动打开排气温度空冷风机开关和润滑油温冷却风机开关。5. 待大罐压力接近设定值时,把电机变频设置为自动控制。6. 手动控制分离器液位,确保在正常范围内。7. 认真观察各项运行参数,待各项参数正常后方可离开控制柜。二、 停车1. 关闭补水阀门,关闭压缩手动开关,停止抽气压缩机。2. 排尽压缩机内积液,关闭压缩机进、排气阀。3. 润滑油泵运行 5 分钟后,手动关闭手动开关。4. 压缩机长期不用时,定时手动对压缩机进行盘车。

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