【2017年整理】大管棚交底-样板-成型-OK-最终

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1、新建云桂铁路云南段 YGT-3 标段施工技术交底石丫口隧道大管棚施工编制单位：中交四航局云桂铁路云南段项目经理部三分部编 制： 复 核： 审 核： 交底日期： 年 月 日施工技术交底书单位工程名称 石丫口隧道工程 分部工程名称 大管棚施工一、适用范围本交底书适用于石丫口隧道洞口段大管棚施工。二、技术要求1、为保证进洞安全，进口采用 108mm 长管棚超前加强支护。洞口段边仰坡开挖支护至明暗洞交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶，作为超前大管棚施作平台，在平台上进行超前大管棚施工。2、大管棚施工前，首先进行导向墙施工，然后通过导向墙套管打设超前管棚，完毕后预注浆加固地层，再进入洞身施工。3、在隧

2、道进出口明暗交界处设计超前大管棚。4、设计参数：导管规格：外径108mm，壁厚6mm；导管上钻注浆孔，孔径1016mm，孔间距20cm，呈梅花形布置，尾部留不小于100cm的不钻孔的止浆段。管距：环向间距40cm，共39根；倾角：外插角13为宜，可根据实际情况作调整；注浆材料：水泥浆、水泥砂浆；当围岩破碎、地下水发育时，为调凝需要，可部分采用水泥水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不低于M10；注浆压力一般为1.02.0MPa。 ；设置范围：拱部120范围；施做长度25m，钢管分段安装，分段长度46m，两端之间用“V”型对焊或丝扣、套管连接；长度：管棚为25m/根。图1 管棚示意图三、施工程序与工艺

3、流程1、施工程序材料准备测量放样导向墙施工钻孔验孔顶入导向管继续钻孔验孔顶入钢管注浆检查验收封孔2、工艺流程隧道管棚超前支护施工工艺流程见图 2施工技术交底书单位工程名称 石丫口隧道工程 分部工程名称 大管棚施工施工准备测量放样安装导向管 、 浇筑套拱搭设工作平台 、 钻机就位钻孔验收顶入管棚 、 安装止浆塞喷混凝土封堵工作面连接 、 调试注浆管路注浆作业注浆效果分析封孔 、 连接钢架结构结束不合格合格棚管加工原材料进场检验初选浆液配合比浆液制备调整注浆参数合格钻孔清孔 补孔压水试验不合格注浆试验确定浆液配合比图 2 大管棚施工工艺及质量控制流程图 四、施工要求1、施工准备所用钢管进场必须按批

4、抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。工班长根据工程进展情况提前安排棚管的加工制作，安排修建管棚施作平台。试验人员根据现场的地质条件进行试验确定注浆液的各种参数，来指导现场施工。工班长组织检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，确保各项作业正常进行。 施工技术交底书单位工程名称 石丫口隧道工程 分部工程名称 大管棚施工2、施工工艺2.1 施作护拱导向墙采用 C20 混凝土，纵向长度 1m，厚度为 0.8m，环向长度可根据具体工点实际情况确定，导向墙基础需要置于稳定基础或具有足够的承载力，导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小

5、于 0.5m，必要时应加深或进行加固处理。导向墙施工前，应先施作管棚施工作业平台以上型钢钢架。 （导向墙示意图见图 3）孔口管采用 133mm 导向管，它安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度板设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角。孔口管应牢固焊接在工字钢上，防止浇筑混凝土时产生位移。导向墙完成后,喷射 C20 砼封闭周围仰坡面，作为注浆时的止浆墙。用红油漆在导向墙面上标注每个孔的编号。图 3 导向墙剖面图2.2 搭钻孔平台安装钻机钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由 12 台钻机由高孔

6、位向低孔位进行。平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。钻机定位：钻机要求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。2.3 钻孔为了便于安装钢管，钻头直径采用 127mm。钻孔前，按测量定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。岩质较好的可以一次成孔。钻进时遇到坍孔、卡钻时，钻孔时要慎重，每钻进 1米要退钻，若卡钻太频繁，要注浆后再钻，保证钻孔成孔质量较好，确保下管顺利。钻孔由高孔位向低孔位进行，钻机开钻时，应低速低压，待成孔 10

7、m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。施工技术交底书单位工程名称 石丫口隧道工程 分部工程名称 大管棚施工钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。认真作好钻进过程的原始记录，在施钻过程中及时记录和绘制孔位布置图。及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。2.4 清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。采用高压风从孔底向孔口清理钻渣。管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交。检查钻

8、孔的间距、直径、深度等，允许偏差：方向角误差为 1，孔口距30mm，孔深50mm。并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角，用钢圈尺检查孔口距。2.5 安装管棚钢管管节制作：钢管节长 46m 两种，在管节两端车内、外丝，采用丝扣连接，丝扣长 15cm，丝纹深不小于 2mm。管壁四周钻 1016mm 注浆孔（孔口 2.5m 内不钻孔） ，孔间距 1520cm，梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。顶进：钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤害。地

9、质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管。连接：钢管节与节之间采用丝扣连接。相邻钢管的接头前后错开，同一横断面内的接头数不大于 50%，相邻钢管接头至少错开 1m。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用 4m 钢管，编号为偶数的第一节管采用 6m 钢管，以后每节均采用 6m 长钢管。焊接时，电焊机线路做到“一机一闸、一箱一保护” 。搭接：纵向两组管棚搭接长度不得小于设计要求。孔口封堵：钢管内插入注浆管和排气管，排气管要深入孔底。对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行封堵和施作掌子面喷射砼止浆墙。钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防浆液冒出。堵塞时设置进浆孔和排气孔。2.

10、6 注浆安装好有孔钢花管、放入钢筋笼后即对孔内注浆，浆液由 ZJ-400 高速制浆机拌制。浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀；浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。注浆材料：注浆材料为 M20 水泥浆或水泥砂浆。注浆采用隔孔灌注。注浆时先灌注“单”号孔，再灌注“双”号孔。采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压 0.51.0MPa，终压 2MPa，持压 15min 后停止注浆。注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体的 1.5 倍；注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，未达到压力要求，应调整浆液浓度继续注浆，持压 15min 后可停止注浆，确保钻孔周围岩

11、体与钢管周围孔隙充填饱满。注浆记录：注浆施工中认真填写注浆记录，报技术人员随时分析和改进作业。施工技术交底书单位工程名称 石丫口隧道工程 分部工程名称 大管棚施工单根钢管注浆量由当班技术员计算，计算公式如下：Qd=R 2LnQd:单孔注浆量，单位：m 3。R:浆液扩散半径，单位：m；取值：（0.60.7）钢管中心间距。L:钢管长度，单位：m。n:岩体填充率，取值参照下表选用：土质地层 石质地层地层条件 粘土地层 砂质地层砂砾质地层一般破碎岩层断层破碎带火成岩类填充率（%) 2040 4060 约 60 12 5 左右 1注：表内数据摘自铁路工程设计手册-隧道 （1995 年版）五、劳动组织工序

12、劳动力组织见表 6-1。表 6-1 工序步骤劳动力配备表序号 步骤 紧前工序 平行工序 人员组成 数量 备注1 钢架安装 立拱班 10 测量配合2 安装导向管 钢架安装 机械班 5 测量配合3 安装模板 安装导向管 立模班 6 测量配合4 浇筑混凝土 安装模板 浇混凝土班 85 拆除模板 浇筑混凝土 立模班 36 钻孔 拆除模板 钻机班 157 安装管棚 钻孔 钻孔，注浆 钻机班 38 注 浆 安装管棚 钻孔，安装管棚 注浆班 3六、材料要求水泥：选用普通硅酸水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于 42.5Mpa。细骨料：采用坚硬耐久的中砂和粗砂，细度模数宜大于 2.5。钢架：选用钢材的规格、型

13、号、材质满足设计要求和国家有关现有技术标准的规定。钢架不得在受力较大的拱顶及受力较大的部位分节。钢管：用热轧无缝钢管，壁厚不小于 6mm。所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。七、设备机具配置结合正常施工需要，管棚施工机械设备配置如下：地质潜孔钻机 12 台、电动空压机 1 台、注浆机 1 台、ZJ-400 高速制浆机 1 台、混凝土拌合站一座、混凝土振动棒 2 个、钢模板、木模板、J3G-400A 型型材切割机 1台、型钢弯制机 1 台、BX1400 型交流弧焊机 2 台、砼搅拌运输车（8m3）1 辆

14、、ZLC50C 装载机 1 辆。施工技术交底书单位工程名称 石丫口隧道工程 分部工程名称 大管棚施工八、质量控制及检验1、质量控制钻孔前，精确测定孔的平面位置、倾角、外插角，并对每个孔进行编号。钻孔外插角 13以为宜，工点应根据实际情况作调整。钻孔仰角的确定应视钻孔深度及钻杆强度而定，一般控制在 11.5。施工中应严格控制钻机下沉量及左右偏移量。严格控制钻孔平面位置，管棚不得侵入隧道开挖线内，相邻的钢管不得相撞和立交。经常量测孔的斜度，发现误差超限及时纠正，至终孔仍超限者应封孔，原位重钻。掌握好开钻与正常钻进的压力和速度，防止断杆。2、质量检验主控项目管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能

15、（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每 60t 为一批，不足 60t 按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的 10%进行平行检验，至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。管棚搭接长度应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的 20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。一般项目管棚钻孔的允许偏差应符合表 9-1 的规定：表 8-1 管棚钻孔允许偏差序号 项目 允许偏差1 方向角 1o2 孔口距 30mm3 孔深 50