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1、1大型机组工艺规程及操作法1 三机组1.1 概述。华龙公司 50104重油造气装置主风机一烟气轮机能量回收机组（简称为主风机组），主机部分包括烟气 轮机、离心式主 风机、异步电动机，辅助设备主要包括轴承箱、 变速箱、润滑油站、高位油箱，主风机进、出口和放空消声器等。1.2 机组配置及布置本机采用了烟气轮机十离心式主风机十电动三机组配置方案。根据装置电网的情况，电动机容量按直接启动机设置，其额定功率确定为6300KW。由烟气轮机冲转主风机组，待机组转速达到一定值时，投主风机组电机，将机组带到正常操作转速（冲转时， 应快速通过临界转速区，不允 许在临界转速区停留）。当烟气轮机故障将烟气轮机解除的情
2、况下，该电动机可拖动主风机在正常工况下降负荷操作。1.3 机组工艺流程1、烟气管道系统从再生器排出的烟气经过三级旋分器，使烟气中催化剂浓度降至200mgm 3n 以下（其中10u 的颗粒应小于 3）。三旋在进入烟气轮机前的水平管段上，装有两个特殊高温阀门；一个是供开、停工切断用的气动高温闸阀（DN900），另一个是采用电 液执行机构的高温蝶阀（DN900）（与双动滑阀分程控制，保持再生器操作压力稳 定）。为了开工暖机的方便，在两个高温阀门之外跨接了一条旁通管道（DN300），并装有两个手动闸阀。2烟气轮机出口垂直向上，通过一对称平稳型膨胀节转成水平出厂房送至水封罐，水封罐实际上是一个低压大口径
3、的切断阀，停机时将水充满，烟气 轮机运转时应先将水排掉，只留小水封。水封罐的出口通至余热锅炉。从三旋顶部另一路出口排出的烟气接至双动滑阀，孔板降压器、然后送至余热锅炉。在机组正常运转时，双 动滑阀一般情况下应全关、使所有烟气做功，然后再去余热锅炉回收其热能。当烟气中含催化剂量过高、颗料度超标或烟气轮机故障解除时，烟气轮机入口高温闸阀和高温蝶阀应全部关闭，烟气只能通过双动滑阀、孔板降压器（节流）后送至余热锅炉。2、入口管道系统：人口管道系统：入口装有风帽，测流量用的锥管流量计、入口调节蝶阀和入口消声器。为防止管道热膨胀或安装产生之力（或力矩）影响主风机，在主风机入口与管道联接处采用软联接（即像胶
4、管软联接）。3、出口管道系统出口管道上装有消声器。后接一阻尼单向阀，操作时气缸强制开启与强制关闭。在该阀后面还安装了电动蝶阀， 该蝶阀主要用于切断。当机组运转时，二阀应全开，本机组停止运转时，二 阀应全关。在单向阀上游靠主风机出口侧的管道上还设有放空管道，在该管道上装有防喘振放空阀一台，并设有放空消声器一台，在主风机出口立管的最低点设有弹簧支座，以吸收出口管热膨胀产主的推力。1.4 机组各单机的主要技术数据及结构特征1、离心式主风机1）主要技术数据3型号：6E1600 离心式压缩机级数：4转向：从排气端向压缩机进气端看顺时针设计流量：1603 m3nmin设计出口压力：0.4 MPa（绝）排气
5、温度：225轴功率：6010KW2）结构特点该机为单段四级压缩机，压缩机主要由定子（机壳隔板、轴承密封等）和转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、 轴套和半联轴器）所组成。机壳分成上下两半，中分面经过精密加工，用螺栓将上下机壳紧固在一起，以防止漏气。下机壳的两 侧伸出四个支脚，将压缩机支在机座上，在机壳的两个支脚上有横向键作为压缩机纵向定位，在进、出气管外侧有两个立键作为机器的横向定位，轴承箱和下机壳成一体，以增加机壳的刚性，轴承箱和密封室之间用迷宫密封和油封隔离开。级间隔板分为上、下两半，上壳板用沉头螺钉固定在上机壳上，但不固定死，使之能绕中心稍有摆动，而下隔板自由装到下壳上。该机级间密封，轴端密封
6、均为迷宫密封，平衡 盘上也装有迷宫密封，密封体外环分成上、下两半，密封齿为杭齿状。该机支承轴承为椭圆瓦轴承，止推轴承为米契尔轴承，轴承体均分为上，下两半，止推轴承每组有八个止推块，共有两 组分置于推力盘两侧。2、烟气轮机1）主要技术数据a、介质组分（v）4介质组分组分 N2 H20 CO CO2 SO2 O2 总计V 68.06 14.88 6.97 9.7 0.07 0.51 100b、烟气中含催化剂浓度和粒度分布 催化剂浓度 0.2/Nm3粒度分布 重量：10u 35410u 61722u 154002u 40802）主要的技术性能数据型号：YL5000J介质：催化再生烟气 平均分子量：2
7、8.108进气温度：660 标准状态流量：1250 m 3n /min进气压力：0.31MPa（abs） 操作转速：-6200rmin排气压力：0.108MPa(abs） 跳闸转速：进口流量：1250 m 3n /min 绝热效率：79%轴功率：5200KW注：允许短时超温到 800，超温至 800的工况限每年不超过 6 次，每次不超过 15 分钟。3）结构特点YL5000F 烟气轮机为水平轴向进气，垂直向上排气，单级悬臂结构，它主要由转子组件、进气机壳组件、过渡衬环、排气机壳 组 件、轴承箱和轴承、底座及轴封系统等部分组成。另外，为保证机组正常运行， 还设 有润滑、冷却、密封及 检测5等系统
8、。a、转子组件转子由轮盘、动叶片和主轴等组成。 轮盘与主轴之间，以止口定位，并 热装在轴端，以保证工作时良好地定心。考虑到轮盘和拉杆在热工作时的热膨胀变形等因素后，具有足够预紧力的拉杆将轮盘与主轴联结固定，利用螺栓外面的衬套传扭。轮盘为实心结构，轮缘开枞树形叶根槽，用以装入带枞树形叶形的动叶片、用锁片锁紧定位。动叶片叶型为反动式，为防烟气中催化剂对叶片的冲蚀，在叶身上喷涂耐磨涂层。主轴轴前段的外圆是密封段。转子悬臂支承在两个径向轴承上，轴向定位由推力轴承实现。为保证烟机可靠工作。在出厂前对转子要做动平衡和超速试验。进气机壳组件主要由进气机壳、进气锥、静叶 组件及支座等组成， 进气机壳、进气锥组
9、焊在进气机壳内，静叶组件由整体固定镶套和静叶片构成一组合件，用螺栓紧固在进气锥尾部，静叶表面和静叶环内表面喷涂耐磨涂层。在进气壳体上、设有可调式辅助挠性支撑。b、过渡衬环过渡衬环采用整体结构，过渡衬环的设计考虑到了使流道均匀变化。环上设置了防冲蚀台阶，并在整个流道内表面喷涂耐磨涂层。c、排气机壳排气机壳为整体型。它由进、出口法 兰扩压器及壳体组成，整个机壳用 进口法兰上的两个支耳及机体上的两个支耳支撑在底座上，在进口端法兰的两个支6耳和底座的支承面之间设置横向导向键；在排气机壳的前端和后端设置纵、横导向键，以保证中心不变。d、轴承箱及轴承轴承箱由箱体和箱盖组成。轴承箱内装有轴承和油填充及检测转
10、速、轴振动、轴位移和相位探头，并接有轴承润滑油进、出口管 线。轴承部件由两个径向轴承和一个止推轴承组成，固定在轴承箱内。径向轴承为四油叶滑动轴承。e、轴封系统轴密封系统由两段迷宫密封组成，蒸汽由靠近迷宫密封前端注入，使其沿着轮盘径向流动进入机壳，与烟机排出的烟气混合排出，汽封内的蒸汽压力与动叶后的烟气压力实行差压控制，密封空气有两路，其中一路由中间轴封注入， 实行手动控制，轴封空气压力略高于蒸汽压力，以防止蒸汽由轴端泄出， 轴封空气一部分流入抽气空腔，和少量蒸汽一起由抽气口排出机外；另一部分经迷宫密封泄人大气。另一路为油封空气，防止轴承箱内的油进入烟机，一部分经迷宫密封泄入大气，另一部分进入轴
11、承箱后排入大气。f轮盘蒸汽冷却系统为降低轮盘和叶片的工作温度，烟机轮盘设有蒸汽冷却。冷却蒸汽沿轮盘表面作径向流动，冷却轮盘的前侧面后进入流道。烟机的冷却系统通过温度调节系统来控制盘前温度维持现在规定的范围内。g、润滑油系统烟气轮机与压缩机、电动机及变速箱共用一个油站，润滑油经润滑油进油集合管后分别经进油支管进入前、后端径向轴承和推力轴承，润滑油经轴承箱和润7滑油出口支管流入机组回油集合管。润滑油进轴承时的压力：前轴承控制在0.150.18MPa（G），后轴承控制在 0.080.12MPa （G），烟气轮机所需润滑油过滤精度为 20u。监测系统（1）轴振动、轴位移，相位及转速监测：烟机设置了轴振
12、动、轴位移、相位、转速监测元件，轴位移探头，装于径向止推轴承座上，轴震动探头装在前后径向轴承旁边，相位移探头为分析故障提供依据。轴转 速探头用于机组正常操作检测和超速停车。（2）轮盘温度监测轮盘温度监测采用热电偶插入到轮盘前进行监测。监测温度控制范围为320 350C。 j、底座支撑排气机壳的两个支座用水冷却，以保证该机组的中心标高不变。K、就地 仪表 盘所设监测仪 表有：轮盘冷却蒸汽压力烟机排气压力密封蒸汽压力密封蒸汽腔压力密封空气入口压力轴封蒸汽与烟气压差油封空气入口压力3、齿轮箱1）主要的技术数据8型号：HSG 684型式：平行轴、双斜齿， 渐开线，硬齿面传递功率：正向 6300kw名义
13、转速：高速 6200r/min低速：1485rmin速比：4.1892工作系数 1.4中心距：550mm径向轴承：低速轴高速轴型式：四油楔2）盘车机构主要技术数据(资料不全)型号：DPC162700R 03型式：手动啮合，自动脱离位置：齿轮箱高速轴自由端盘车转速：16rmin盘车电机：YB112M4功率：4KW电压：380V4、润滑油站润滑油站由一个主油箱，两台电动机驱动的油杆油泵，双联全流量冷油器，双联油过滤器及管道，管件，两台调节阀组，一个应 急高位油箱和仪控系统等组成。除高位油箱，双联冷却器外，其它所有 组件均安装一个公用 钢制底上。1）主要技术数据 2名称及单位 数据油泵的额定压力 1
14、.0MPa(G)9油泵的电机功率 18.5KW润滑油过滤精度 10um冷却器冷却面积（单台） 120m2冷却水进水压力 0.4MPa(G)冷却水回水压力 0.25MPa(G)冷却水进水温度 32冷却水耗量 120t/h主油箱容积 12.5m3应急高位油箱容积 3m3油站空载总质量（不含高位油箱） 12776kg2）主要设备和部件a、主油箱（一个）：容积 12.5m3电加热器六支b、主油泵及辅助油泵：型号：SNH1300-46额定流量：1074L/min出口压力：1.0MPa油泵驱动机：18.5KW、1450r/minC、油冷却器（双联）单台油冷却器冷却面积：A150m 2d、油过滤器（双联）过
15、滤精度10um10e、高位油箱容积：3m 33）消声器主风系统配有三个消声器，进气消声器（装在进口管道上），排气消声器（装在主风机出口，另一端与排气管道相接）和放空消声器（装在防喘振放空管道末端）。5、机组润滑油参数1)润滑油量及操作油压 单机 油量 1/min 调压阀后油压 MPa(G)烟气轮机 350 0.15主风机 210 0.15齿轮箱 300 0.15电动机 20 0.020.05润滑油总量 880 升2）报警停车油压值：正常操作油压：0.25MPa报警油压：0.18（L）MPa（自启动备泵）停车油压：0.12 MPa(LL)(联锁停机) 3）润滑油过滤精度：过滤精度：10um6、机
16、组正常工况的功率平衡值（予计值）（注：+为发电，-为用电）项目 夏季最热月平均烟机输出功率，KW +510011主风机输入轴功率，KW -6010齿轮箱消耗功率，KW -150联轴器消耗功率，KW -15电动机输出功率，KW -5487、机组消耗指标1）用电量（电机型号:YFKS900-4）用电量序号 项目 台数 单机功率 电压 备注单位 KW V1 电机 1 6300 100002 润滑油备泵电机 2 18.5 3803 盘车装置电机 1 4 380 开停机用4 起重机电机 1 75 380 检修用5 主电动机电加热器 1 2 220 停机后用6 润滑油箱加热器 6 17.5 380 油温207 油站净油机电机 10 380 间断2）循环水用量项目 压力 MPa(G)进水/回水 温度进水/回水 流量 t/h 备注润滑油冷
