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1、萃取过程常见质量波动及解决办法8.4.1 LIX 除铜余液含铜超标，硫酸铜溶液含钴超标主要原因：（1）LIX 料液含铜高，流比没有及时调整；（2）LIX 有机含铜高，反萃不彻底；（3）LIX 有机中含有细小固体颗粒，导致分相不好；（4）萃取箱中固体颗粒沉积过多，没有及时清理；（5）萃取箱阻流栅栏堵塞，影响澄清速度。解决措施：（1）根据料液成份及时调整流比；（2）增大反萃酸更换频次，控制好酸度，保证反萃效果；（3）溶解液加强过滤，定期对 LIX 萃取箱进行清理；（4）对萃取箱阻流栅栏定期清理。8.4.2 P204 铜余液含铜超标主要原因：（1）铜料液中铜、锰等杂质总量高，P204 皂化率和流比没
2、有及时调整，萃取容量不足；（2）P204 皂化率不够，铜余液 pH 控制不好；（3）P204 洗钴酸流量过大，导致铜料 pH 降低；（4）除铁后液 pH3.9；（3）铜料 pH3.5；（4）有机断流；（5）P204 洗铁酸更换不及时，补充新酸量大，有机洗涤效果降低。解决措施：（1）及时调整流比；（2）调整皂化率，降低萃取段水相 pH，控制水相 pH 在 3.73.9；（3）及时更换洗铜酸、洗铁酸，保证再生有机萃取能力；（4）加大有机流比，水相打循环。8.4.4 皂化率低主要原因：（1）皂化用碱量不够或碱浓度不够；（2）再生有机 H+低，没有及时补充新有机。解决措施：及时分析氢氧化钠浓度和再生有
3、机 H+，皂化时间要充足。8.4.5 皂化率高主要原因：碱过量加入，没有及时分析皂后 H+。解决措施：班中必须经常分析分析皂后 H+，及时调整有机或碱的加入量。8.4.6 氯化钴含铜、含钙超标主要原因：（1）不合格的 P204 萃余液进入 P507 工序；（2）铜、钙在 P507 工序反萃钴段富集，氯化钴 pH 长期控制在 2.53 甚至更高，反萃钴酸突然增大，氯化钴 pH 降低过快。解决措施：（1）P204 工序加强控制，杜绝不合格萃余液进入 P507 工序。（2）控制好反萃钴段氯化钴 pH，防止杂质富集；（3）加大反萃酸流量，最后清出不合格水相，重新清槽。8.4.7 氯化钴含镍超标主要原因
4、：（1）萃取段颜色失控，流比失调；（2）皂化率过高，有机相粘度大，导致 P507 翻车，含镍高的溶液被夹带至反萃钴段；（3）洗镍酸流量小或酸浓度不够；（4）洗镍后有机澄清级水相液位高，未及时排放。解决措施：（1）加强岗位责任心，勤巡查流量和颜色变化；（2）皂化率严格控制在技术条件范围内；（3）保证洗镍酸流量和浓度；（4）定期对洗镍有机澄清级排空水相。8.4.8 氯化钴含镁超标主要原因：（1）萃余液中 Ni、Co 浓度失调，P507 萃取段没有及时调整流比，颜色失调；（2）皂化率高，P507 有机粘度增大，分相不好；（3）制镍皂不完全。解决措施：（1）严格控制 P204 萃余液浓度；（2）P50
5、7 萃取段控制好颜色；（3）保证皂化率在 6065%；（4）控制好制镍皂段有机质量。P204 萃取 8、9、10 级堵塞的原因？如何避免？答：料液钙含量大于 0.5g/l，在萃取级形成碳酸钙沉淀，堵塞萃取箱。（1）降低料液钙含量；（2）在 8 级通入未皂化的生有机；（3）低 pH。P507 排放 Na2SO4颜色发绿,含镍超标,请检查原因,如何处理?答：原因是 Na2SO4夹带 NiSO4,硫酸镍、有机流量不合适。处理方法是：通过调整硫酸镍、有机流比，减少硫酸镍的流量，恢复正常生产。镍钴料液成份合格，萃取段、洗镍段箱内颜色正常，但氯化钴含镍不合格，其原因是？答：（1）由于洗镍段澄清级水相没有及
6、时按规定排放，造成含镍水相与负载有机相进入洗钴段而被反萃进入 CoCl2溶液中；（2）洗镍段流量较小或酸的当量数小于 1.2N，引起CoCl2含镍萃取某段有机流动，但水相不走，即涨槽，请检查并处理故障？答：原因：（1）水相流管堵塞；（2）料液断流；（3）有机流量大，料液流量下小，顶住料料液。处理：（1）疏通水相流道；（2）检查料液泵；（3）调整流比。17、简单分析萃取级澄清室不分相的原因，如何处理？答：原因：（1）流比不合适，流量过大；（2）相界面波动大；（3）有机乳化严重；（4）有机粘度大；（5）皂化率高。处理：（1）降低流量，控制流比；（2）稳定相界面；（3）有机经过处理过滤，除去乳化有机；（4）配入一定量的稀释剂；（5）控制皂化率。
