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1、粗轧低压液压系统操作规程一、设备构成及工作原理1 、主要设备性能参数1.1 液压介质矿物油 ISO VG 46清洁度： NAS1638 5 级1.2 循环泵螺杆泵：SNF660ER40U3W1PN16/PN40 2 台额定流量：550 dm3/min额定压力：10 bar额定功率：15 KW1.3 循环泵电机 2 台额定功率：P= 18.5kW 额定转数：1500r/min-11.4 高压泵轴向柱塞泵 A4VSO250DR/3XRPPB13N00 10 台额定流量：340dm3/min额定压力：210bar额定功率：132KW1.5 高压泵电机 额定功率：P= 132kW 额定转数：1500r
2、/min-11.6 油箱材质：不锈钢公称容积：18m31. 7 冷却器板式冷却器：NT 100M CDL10 2 个额定功率：180KW1.8 加热器侵入式电加热器： O/52 12 个额定功率：2kW额定电压：380V频率：50HZ1.9 过滤器a. 压力过滤器 10 个过滤精度：10m公称压力：315bar公称流量：360dm3/minb. 双回油过滤器 2 个过滤精度：20m公称压力：16bar公称流量：2000 dm3/minc. 双循环过滤器 2 个过滤精度：3m公称压力：16bar公称流量：850dm3/mind. 先导油过滤器 4 个过滤精度：3m公称压力：420bar公称流量：
3、120dm3/mine. 空气滤清器 ELFP5G3W4.0 6 个过滤精度：3m水过滤器 PN16SF304 2 个过滤精度：250m1.10 蓄能器a . 皮囊式蓄能器 16 个公称容积：50dm3公称压力：330barb. 皮囊式蓄能器 8 个公称容积：32dm3公称压力：330barc. 皮囊式蓄能器 1 个公称容积：10dm3公称压力：330bar2、设备的构成及工作原理2.1、泵站油箱储存液压介质，保证供给系统充足的油液，并且用来散热沉淀油液中的杂质，净化油液。6 个空气过滤器被安装在油箱上面，以免空气中的污物进入油箱。12 个侵入式电加热器被安装在油箱里，用来给油液加热。加热器都
4、安装有温度自动控制装置。液压站内所采用的高压泵为轴向柱塞泵，是恒压变量泵（9 用 1 备） ，负责向液压缸和液压马达提供压力油，并向蓄能器内充油；压力回路有一个卸荷阀，只有卸荷阀得电时系统压力才能被建立起来；在泵正常运行时，卸荷阀必须被关闭来建立起压力。系统压力是通过压力传感器和压力开关来测量显示的（P=210bar） 。如果有压力异常，会发出报警。液压站内有两个循环单元，用来控制油液的清洁度和温度，保证液压系统的正常运行。每个循环单元通过一个循环泵来打循环，泵出来的循环油先后通过一个压力开关，一个双循环过滤器，一个冷却器，流回油箱。其中一个循环单元还用来为系统补油和排油。每个循环单元都有一个
5、带有堵塞发讯功能的双筒循环过滤器来保证油液清洁度。每个循环系统都有一个板式冷却器，用于冷却油液。冷却介质为净循环水，在进入冷却器前通过带有堵塞发讯功能的水过滤滤器来保证清洁；从执行机构回来的液压油经过双筒回油过滤器过滤后，流回油箱。2、2 阀台（液压装置）（1） 蓄能器4 个蓄能器组（每组四个 50dm3 蓄能器）被安装在来油的旁路上。其内部充满压力油用来保证系统有持续稳定的压力油。每个蓄能器上都装有安全阀。蓄能器组可以通过电磁截止阀来关闭，这个阀在正常工作下是常开的。但在紧急情况下可以自动关闭。（2） 、阀台 2.5.1-2.5.4 粗轧机入口和出口推床液压装置2.5.1粗轧机入口传动侧推床
6、，位于地上粗轧机入口传动侧2.5.2粗轧机入口操作侧推床，位于地上粗轧机入口操作侧2.5.3粗轧机出口传动侧推床，位于地上粗轧机出口传动侧2.5.4粗轧机出口操作侧推床，位于地上粗轧机出口操作侧功能：对钢板进行对中和粗略测宽。执行机构：每侧 2 个液压缸，200/1403415mm组成及功能：伺服比例电磁换向阀：对推床侧导板的位置和移动速度进行控制二位四通电磁换向阀 FJ02/FK02 YVH 1-2：控制杆腔的压力二位四通电磁换向阀 FJ02/FK02 YVH 1-2：控制液控单向阀的开闭二位四通电磁换向阀 FJ03/FK03 YVH 1-2：卸荷塞腔的压力压力传感器和压力开关：测量显示推床
7、液压缸杆腔和塞腔的压力值压力继电器：先导油滤芯堵塞时发讯报警球阀：位于阀台入口和出口，正常状态处于打开位置安全球阀：用于保护蓄能器和蓄能器卸压压力表：显示推床系统的压力 P=210bar蓄能器（2 个 32dm3）：减少换向冲击和压力脉动先导油过滤器：保证先导油清洁度，防止先导阀芯堵塞溢流阀、液控单向阀、插装阀、蓄能器、测压接头等Function Devices ControlFJ01 YVHS 1+2FK01 YVHS 1+2FJ01 YVH 1+2FK01YVH 1+2FJ02 YVH 1+2FK02YVH 1+2FJ03 YVH 1+2FK03 YVH 1+2a a a a b推床快速打
8、开 - xx % 1 1 0 1 S - OH推床慢速打开 - yy % 1 1 0 1 S - OH推床快速关闭 + xx % 1 1 0 1 S - OH推床慢速关闭 + yy % 1 1 0 1 S - OH停止 0 1 0 0 1 S - OHRELIEF 0 1 0 1 0 S - OHOFF 0 0 0 1 01 = 得电 0 = 失电 + / - n% = 参考值 L/R = 旋转方向（3）阀台 2.6 除鳞水管升降液压装置（位于 15 柱地下 8200mm）功能：除鳞机的上集管升降调节，适应不同厚度板坯的除鳞需要。执行机构：传动侧和操作侧各一个 100/70420mm组成及功能
9、：比例换向阀：调节上集管的升降球阀：位于阀台入口和出口，正常状态处于打开位置压力表：显示阀台 2.6 的系统压力 P=210bar溢流阀、单向阀、测压接头等。Function Devices ControlFB01, FB02 FB01 YVHP * 1-2FB02 YVH * 1-2a b a b集管下降 + 0 1 1 S - OH集管提升 0 + 1 1 S - OH停止 0 0 0 01 = 得电 0 = 失电 + / - n% = 参考值 l / r = 旋转方向（4） 、阀台 2.7 换辊系统（粗轧低压液压站内）压力表：显示阀台 2.7 的系统压力 P=210bar球阀：位于阀台入
10、口，正常状态处于打开位置a、支撑辊换辊液压系统装置功能：支撑辊换辊时将支撑辊拉出推入执行机构：在操作侧 600/32012800mm组成及功能比例阀换向阀：控制换辊缸活塞杆的伸出速度及启停减压阀：控制系统所需的压力 P=120bar溢流阀、插装阀、单向阀、测压接头等Function Devices ControlKR04* *YVHP 1a b快速缩回(拉辊 ) 80% 0 S - AH慢速缩回 30% 0 S - AH快速伸出(推辊 ) 0 80% S - AH慢速伸出 0 30% S - AH停止 0 01 =得电 0 = 失电 + / - n% = 参考值 l / r = 旋转方向b、工
11、作辊换辊侧移液压装置功能：工作辊换辊时将新辊推入换辊位置，旧辊推出换辊位置。执行机构：在操作侧 320/2208000mm组成及功能比例阀换向阀：控制换辊缸活塞杆的伸出速度及启停减压阀：控制换辊缸所需的压力 P=95bar球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置溢流阀、插装阀、单向阀、液压锁、测压接头等Function Devices ControlKR10* *YVHP 1a b快速缩回向出口侧80% 0 S - AH慢速缩回 30% 0 S - AH快速伸出向入口侧0 80% S - AH慢速接近 0 30% S - AH停止 0 01 = Energized 0 = De-Energiz
12、ed + / - n% = Reference value l / r = Sense of rotationc、工作辊侧移制动液压装置功能：工作辊在侧移之后，保持工作辊的位置固定执行机构：在操作侧 63/45160mm组成及功能：三位四通电磁换向阀：控制锁紧缸的伸出或缩回压力开关：测量显示锁紧缸杆腔的压力（变动的）球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置液控单向阀、双单向节流阀、测压接头等Function Devices ControlKR11* *YVH 1a b提升 0 1 S - OH缩回 1 0 S - OH停止 0 01 = Energized 0 = De-Energized +
13、 / - n% = Reference value l / r = Sense of rotationd、 阶梯垫板液压装置功能：调整阶梯垫板的位置，配合辊缝的调节执行机构：在传动侧 140/901620mm组成及功能：比例换向阀：控制液压缸的伸出或缩回及其运动速度球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置液控单向阀、测压街头等；Function Devices ControlKM01* * YVHP 1a b伸出(largest step)0 xx% S - OH缩回(smallest step)xx% 0 S - OH停止 0 0 S - OH1 = Energized 0 = De-Ene
14、rgized + / - n% = Reference value l / r = Sense of rotatione、支撑辊提升液压装置功能：支撑辊提升轨道位于轧机机架的底部、AGC 缸和轧机牌坊立柱之间，在支撑辊换辊和改变阶梯板的位置时，将支撑辊的提升辊道提升。执行机构：操作侧和传动侧各四个 340/200315mm组成：三位四通电磁换向阀：控制提升缸的伸出或缩压力开关：测量显示支撑辊提升缸塞腔的压力球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置液压锁、桥式整流板、溢流阀、球阀、测压接头等。Function Devices ControlKM02* * YVH 1a b支撑辊提升 0 1 S
15、- OH支撑辊下降 1 0 S - OH停止 0 0 S - OH1 = Energized 0 = De-Energized + / - n% = Reference value l / r = Sense of rotationf、工作辊、支撑辊轴端锁紧液压装置功能：来在闭合的状态来固定轧辊在机架中,抵抗轴向的力。在换辊的时候夹紧板必须打开，使轧辊离开机架。执行机构：每个辊子由两个液压缸来锁紧 90/40/40 75mm(工作辊)，100/56/56110mm(支撑辊)组成及功能三位四通电磁换向阀：控制锁紧液压缸的伸出或缩回球阀：位于阀台出口，正常位置处于打开位置液压锁、双单向节流阀、测压
16、接头等。Function Devices ControlKP01* * YVH 1 * YVH 2a b a b上工作辊打开 1 0 S-OH上工作辊锁紧 0 1 S-OH下工作辊打开 1 0 S-OH下工作辊锁紧 0 1 S-OH1 = Energized 0 = De-Energized + / - n% = Reference value l / r = Sense of rotationFunction Device ControlKP02* * YVH 1 * YVH 2a b a b上支撑辊打开 1 0 S-OH上支撑辊锁紧 0 1 S-OH下支撑辊打开 1 0 S-OH下支撑辊锁紧 0 1 S-OH1 = Energized 0 = De-Energized + / - n% = Reference value l / r = Sense
