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1、粗 轧 操 作 规 程 目 录（操作、台面、画面）岗 位 单 元 操 作 内 容粗轧 手顺操作 HSB 水嘴更换HSB 集管高度调节HSB 开启前的准备HSB 回炉回板坯库操作轧机前后除鳞水嘴更换立辊自动更换立辊手动更换RM 工作辊自动换辊RM 工作辊手动换辊轧辊冷却水嘴更换RM 切水板更换RM 支承辊的更换RM 水平调整压上操作RM 工作辊零调轧机启动及开轧前准备CB 启动和其他操作粗轧模拟轧钢侧导板、辊道操作延迟辊道推钢操作OPU 操作盘 主控 台面机侧 高压水除鳞箱盘机侧 立辊换辊盘机侧 水平轧机换辊操作盘-1机侧 水平轧机换辊操作盘-2机侧 废料推出装置操作盘机侧 热卷箱炉操作盘岗 位
2、 单 元 操 作 内 容粗轧 HMI 触摸屏 粗轧和热卷箱目录画面模式 1 （粗轧）模式 2 （热卷箱）液压控制器调节画面粗轧主控图热卷箱主控图热卷箱炉主控图跟踪、校正热金属传感器的选择与备用画面高温计的使用粗轧自动启动画面高压除磷箱、立辊、粗轧 电源联锁画面立辊/粗轧传动联锁画面立辊/粗轧机 入口条件画面自动宽度控制互锁画面高压除鳞箱自动状态预设定立辊/粗轧机预设定（手动干涉）画面高压除鳞箱手动操作粗轧辊道及粗轧机冷却高压除鳞箱/粗轧机除鳞状态画面立辊辊径设定粗轧机辊径设定显示 PN3100 粗轧棒形图热卷箱自动启动热卷箱/热卷箱炉电源联锁信号热卷箱传动联锁热卷箱入口条件热卷箱卷取预设定热卷
3、箱开卷预设定热卷箱手动操作热卷箱辊子冷却热卷箱滑动补偿热卷箱标定热卷箱辊径设置热卷箱/热卷箱炉状态画面说明粗轧区域的仿真模式设定岗 位 单 元 操 作 内 容 活页号粗轧轧制计划画面 粗轧输入画面粗轧轧辊输入画面粗轧工程数据画面轧线跟踪修正画面轧制计划画面P 轧制计划模拟画面粗轧 SCC2画面大分类 粗轧 中分类 手顺操作 小分类 HSB 水嘴更换序号 工作程序 操作内容 确认 注意事项准备更换收尾11 准备好工具和对应型号新喷嘴12 （）画面 HSB（） 选“” ，HSB除鳞模式辊道模式选“MAN” 、关闭辊道冷却水13 与设备人员联系，将除鳞泵停泵、旁通关闭；14 除鳞盖打开15 挂好安全
4、牌21 插入盖的安全销，机侧台面锁定22 检查 HSB 喷嘴使用情况，堵塞的疏通；损坏的用专用工具拆下，并确认型号后装入新喷嘴，并调整好喷嘴角度23 全部更换后，工作人员离开，取出除鳞盖安全销24 锁定切除，除鳞盖放下25 操作场所切台上，机侧台面（）复位并锁定31 安全牌摘下，送电并做好更换水嘴记录32 与设备人员联系，启动除鳞泵，并将旁通打开；33 画面（）的 HSB（）“ ”；辊道运转模式为“ ”、 （）选“ ”34 （）画面 选“ ”35 打开辊道冷却水大分类 粗轧 中分类 手顺操作 小分类 HSB 集管高度调节序号 工作程序 操作内容 确认 注意事项L2 设定L1 预设定手动操作头部
5、集管位置调整画面（）中 HSB自动高度调节生产中对板坯厚度确认，根据坯料厚度，在板坯进入 HSB 之前，对除鳞集管位置进行设定，打开（）画面“”根据来料板坯厚度 t:选择高、中、低三个位置中的任何一个位置。生产中对板坯厚度确认，根据坯料厚度，在板坯进入 HSB 之前，对除鳞集管位置进行设定，打开（）画面HSB（） ，根据来料板坯厚度控制集管高度（）选择对应板坯厚度垫块调节液压缸高度大分类 粗轧 中分类 手顺操作 小分类 HSB 开启前的准备序号 工作程序 操作内容 确认 注意事项水嘴安装完成设备电检完成HSB 电源打开除鳞盖在低位HSB 集管高度调节水管集管下降HSB 挡水板在低位入口/出口确
6、定HSB 模式选择除鳞旁通打开集管设定完成主辅助盘“（） ”为 ON “”根据轧制计划在台上（）画面上选择：“”“”“”“”“”大分类 粗轧 中分类 手顺操作 小分类 HSB 回炉回板坯库操作序号 工作程序 操作内容 确认 注意事项回炉回板坯库辊道操作电文传输板坯返回辊道操作挡水板放下，辊道运行当轧线发生突发事件时，刚从加热炉抽出板坯在加热辊道上，由加热炉操作工进行板坯回炉操作在自动 HSB 除磷基础上，选择（）辊道，当板坯离开（）辊道，选择（）主台面上，辊道手动控制“”后，按“”在（）轧线 L1 跟踪画面上，选择钢卷号对应的区域，并选择左下脚“”后按“”打开（）画面确认钢卷号是否返回，确认加
7、热炉收到电文后，在画面（）上将挡水板抬升（）选“”台上操作盘：选择板坯所在辊道包括“” 并选择（）反向慢速进行操作将板坯运行至加热辊道（）（）选“”回板坯库板坯必须经过 HSB除鳞大分类 粗轧 中分类 手顺操作 小分类 轧机前后除鳞水嘴更换序号 工作程序 操作内容 确认 注意事项123准备更换收尾11 准备好工具和对应型号的新喷嘴12 除鳞模式在 “” “手动” ；辊道运转模式为“手动”13 通知设备人员并关闭高压除鳞泵、使旁通为“ ”状态；辊道冷却水关闭，轧机冷却水关闭；主辅助盘电源关闭14 挂好安全安全牌21 检查喷嘴使用情况，堵塞的处理，损坏的用专用工具拆下； 22 确认型号后装入新喷嘴
8、，并调整好喷嘴角度23 全部更换后，工作人员离开31 安全牌摘下，主辅助盘电源打开32 与设备联系并高压除鳞泵，旁通打开33 除鳞模式在（） “（） ” “自动” ；辊道运转模式为“自动”34 （）辊道冷却水投入35 做好更换记录大分类 粗轧 中分类 手顺操作 小分类 立辊自动更换序号 工作程序 操作内容 确认 注意事项准备换立辊选择自动步骤 1自动步骤 1 启动自动步骤 1 自动执行STEP2：传动侧轴承座连接集管“拆开”选择自动步骤 2自动步骤 2 启动自动步骤 2 自动执行轧制结束机架入口除鳞关闭；轧辊冷却水关闭、除尘关闭，立辊区域冷却水关闭；辊道停止运转挂好安全牌上部盖板“取掉”主轴定
9、位手动将下中间导位板定位销拔开将主轴和立辊断开按“”按“”步骤 1 结束后确认按“”按“”步骤 2 结束后确认使机侧盘在复位状态（若需要主轴安全销插入）大分类 粗轧 中分类 手顺操作 小分类 立辊自动更换序号 工作程序 操作内容 确认 注意事项VE 传动侧旧辊用专用工具“吊离”；VE 传动侧新辊“吊入”传动侧轴承座连接集管安装好STEP3：工作侧轴承座连接集管“拆开”选择自动步骤 3自动步骤 3 启动自动步骤 3 自动执行VE 工作侧旧辊用专用工具“吊离”；VE 工作侧新辊“吊入”工作侧轴承座连接集管安装好STEP4：选择自动步骤 4自动步骤 4 启动自动步骤 4 自动执行将工作侧立辊操作置吊
10、出位置按“”按“”步骤 3 结束后确认立辊与主轴连接按“”按“”步骤 4 结束后确认大分类 粗轧 中分类 手顺操作 小分类 立辊自动更换序号 工作程序 操作内容 确认 注意事项轧制准备 除尘门关闭将下导位板固定销插入；上盖板安装好操作场所切台上，机侧台面锁定送水、切换为轧制状态；安全牌摘下大分类 粗轧 中分类 手顺操作 小分类 立辊手动更换序号 工作程序 操作内容 确认 注意事项准备换立辊STEP1：工作侧轧辊回拉缸拉回传动侧轧辊回拉缸拉回AWC 液压缸为“初始位置”台上轧制结束机架入口除鳞关闭；轧辊冷却水关闭、除尘关闭，立辊区域冷却水关闭；辊道停止运转主辅助盘 选“ ”L2 输入轧辊类型和换
11、辊原因代码，再ROLL CHANGE 按钮挂好安全牌操作切机侧上部盖板取掉主轴定位下中间导位板固定销取掉除尘门打开（停机时已完成）将主轴和立辊断开“”“”使机侧盘在复位状态大分类 粗轧 中分类 手顺操作 小分类 立辊手动更换序号 工作程序 操作内容 确认 注意事项STEP2传动侧轴承座连接集管“拆开”工作侧立辊定位在收回位置即最大开口度位置传动侧定位在“换辊位置”即电动侧压伸出至极限位置-10mm传动侧回拉缸停传动侧上下液压缸前进 40mm注：（停几秒传动侧液压缸再缩回40mm，回到初始位置）VE 传动侧旧辊用专用工具“吊离”；VE 传动侧新辊“吊入”传动侧回拉缸向后回拉STEP3工作侧换辊步
12、骤与传动侧同STEP4两侧拉回电动调节，使立辊单侧轧辊中心与轧制中心线距离为 1300（2）mm 主轴连接位置传动侧旧辊换新辊先选择“” “” “” “”先选择“” “” “” “”按“”“”与“” “”到液晶显示“”为 43mm新辊从过轧制中心线吊入（现场确认：AWC 活塞与立辊座的间距和立辊座与平衡挂钩的间距在 20mm 左右，不可以碰撞）按“” 工作侧旧辊换新辊主轴与立辊连接（先将导位板推置轧制中心线的位置）大分类 粗轧 中分类 手顺操作 小分类 立辊手动更换序号 工作程序 操作内容 确认 注意事项DS、WS 主轴提升安全销取出主轴下降确认下降到位，上下导位板在轧制线中心位置并将下导位板
13、固定销插入安装好轴承座润滑集管上盖板安装好轧制准备“”、除尘门关闭安全牌摘下操作场所切台上，机侧台面锁定送水、电；切换为轧制状态；大分类 粗轧 中分类 手顺操作 小分类 RM 工作辊自动换辊序号 工作程序 操作内容 确认 注意事项准备台上到换辊计划前 10 块钢之前通知磨辊间备辊，旧辊核对轧制吨位；新辊检查、辊号、辊径检查、检查新辊组装，辊面质量与涂油情况，扁头是否垂直轧机停机，关闭轧辊冷却水轧机运转方式切换辊L2 输入轧辊类型和换辊原因代码，再ROLL CHANGE 按钮挂好换辊安全牌台下机侧台面锁定切除，操作场所切机侧主轴定位自动运转启动模式选择：确定为工作辊换辊模式并指明为自动换辊换辊步
14、骤选择STEP 0自动主轴定位主辅助盘的（）在“”（）和（）两机侧台面按“” 按“”（检查入口游横移小车对准机架牌坊窗口且新辊是否放置在横移小车出口侧）按“”“” （停机就完成了）按“”确认工作辊换辊按“” 工作换辊准备步骤操作；按“”执行：“液压为 5 mm、工作辊上辊平衡、小车前进至 BG 位置“换辊过程严禁轧辊选择切换（新辊放置在横移平台的下游，并是下工作辊辊轮置于轨道凹面出）使机侧盘在复位状态确认 灯亮大分类 粗轧 中分类 手顺操作 小分类 RM 工作辊自动换辊序号 工作程序 操作内容 确认 注意事项STEP 0 完成后，换辊内存清零全自动：（选中的步骤键指示灯为琥珀色闪烁）（批自动）
15、：（步自动）：启动条件确认（条件满足，对应指示灯连续点亮，并指示为绿色；条件不满足的，对应步骤处理，并重新启动条件确认）自动启动自动换辊进行对应换辊步进行中：指示灯为红色对应换辊步骤完成：指示灯为琥珀色对应换辊步骤故障：指示灯为红色闪烁（自动换辊过程中，故障状态下对应该步手动操作）按“STEP1STEP7 连续自动依次在机侧台选上：“.” 、“” 、“” 、“” 、“” 、“” 、“” 将 STEP1STEP7 这七大步，分为几组分开自动进行（所选组步必须得连续操作步骤）将 STEP1STEP7 这七大步都分开独立地一步自动执行“”在条件满足的情况下按“”按“”中断自动换辊换辊过程严禁轧辊选择
16、切换自动的步骤结束后，还继续进行自动换辊，必须进行换辊内存清零所选步骤的条件判断都满足是才可以换辊进行大分类 粗轧 中分类 手顺操作 小分类 RM 工作辊自动换辊序号 工作程序 操作内容 确认 注意事项换辊内存清零切手动换辊模式（对应该换辊步的剩余操作按工作辊手动换辊操作完成）对应故障步骤手动完成，从下步开始换辊状态切自动换辊，继续进行自动换辊（批自动）：（步自动）：R/C STEP 8换辊内存清零轧钢准备横移小车由上游移动到下游，吊车吊走旧工作辊组操作场所切台上，机侧台面锁定操作场所盘面处于复位状态安全牌摘下，做好转车准备确认轧机电源开机侧按“自动换辊收尾，小车回退到后极限机侧按“”按“”使横移小车上游辊道对准轧机窗口按“”使操作场所至主控台按“”使机侧
