《【2017年整理】粗苯操作及指标》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】粗苯操作及指标（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第五章 粗苯工段岗位操作规程* q1 5 D! N0 x; c. W0 I$ ?8 E6 B) P& M第一节 岗位职责与任务- n* p5 e2 Y Z% ; 一、 一、岗位职责：$ - k+ M! L7 t1 2 a( 1、 1、在值班长和工段长的领导下，负责本工段的生产操作、设备维护和保养、环境保护、定置管理及清洁文明生产建设。2、 2、认真执行中控室指令，及时调整和控制好工艺指标。3、 3、严格执行交接班制度。4、 4、严格执行操作规程，不违章指挥，不违章作业，不简化作业，不简化操作。/ S+ v: F j. R2 F5、 5、作好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。6、 6、负责
2、煤气终冷和洗、脱苯系统操作。 C( L 0 v2 z7、 7、认真作好生产记录，作到记录真实、准确、字迹整洁。. y) C+ G$ U6 2 ?5 8 k二、 二、岗位任务：3 R0 E1 ?5 m3 I: q T T1、 1、精心操作，努力工作，提高粗苯回收率。1 R. h, 5 t7 b z! Y- f2、 2、降低煤气含苯，降低洗油消耗，提高粗笨产量和质量) r# 6 l( P- d/ l q) Q Y$ E3、 3、维护保养好生产设备和工艺设施。 z, c) m8 z, w2 % Q4、 4、保护环境，文明生产。 c8 E. N* h, J( y; x3 d6 J; 2 L. 9 T&
3、 M8 b第二节：工艺简述# y6 % n7 c5 X, b6 K8 N( 工艺流程3 I: h* L1 o% f; a9 P2 _一、从硫铵工段来的约55的煤气，首先进入终冷塔分二段冷却。约37的循环冷却水从塔中部进入终冷塔下段，与煤气逆向接触，将煤气冷到39后进入终冷塔上段。而冷却水温度升至约44，经下段循环喷洒液冷却器，用循环水冷却到37进入终冷塔循环使用。2425的循环冷却水从塔顶部，进入终冷塔上段，将煤气冷到2527后送至洗苯塔。冷却水温度升至约32后，经上段循环喷洒液冷却器，用低温水冷却到24进入终冷塔循环使用。同时，在终冷塔上段加入一定量碱液，进一步脱除煤气中的H2S。下段排出的
4、冷凝液送至酚氰废水处理站，上段排出的含碱冷凝液送至硫铵工段蒸氨塔顶。2 o# y y, m7 E) p从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除苯后送往下一工序。由粗苯蒸馏工段送来的贫油到洗苯塔的顶部喷洒，与煤气逆向接触吸收煤气中的苯，塔底富油经富油泵送至粗苯蒸馏工段，脱苯后循环使用。洗苯后的煤气除供焦炉加热外，其余送热电站发电。% L/ 8 F r6 / n系统消耗的洗油定期从洗油槽经富油泵入口补入系统。; K4 g. a) Z% k, m Q二、从终冷洗苯工段送来的富油，依次送经油汽至185后进入脱苯塔，在此用再生器来的直接蒸汽进行汽提和蒸馏。塔顶逸出的轻苯蒸汽，经油汽换热器、轻苯冷凝冷
5、却器后，进入轻苯油水分离器。分离出的轻苯进入轻苯回流槽，部分用轻苯回流泵送至塔顶作为回流，其余进入轻苯中间槽，再用轻苯产品泵送至油库。脱苯塔底排出的热贫油，用热贫油泵抽出，经贫富油换热器和一段贫油冷却器后，流入贫油槽，再用冷贫油泵经二段贫油冷却器，冷却至2729后去终冷洗苯工段。- r: 9 k# X Z5 _! 5 v在脱苯塔的顶部，设有断塔盘及塔外油水分离器,用以引出塔顶积水,稳定操作。在脱苯塔侧线引出萘油馏份,以降低贫油含萘。引出的萘油馏份进入萘溶剂油槽，定期用泵送至油库的焦油贮槽。在脱苯塔侧线引出精重苯，入精重苯槽，定期自流送至油库。$ x5 9 h, y3 a为保证洗油质量，从脱苯塔
6、底引出11.5%的热贫油，送入再生器内，用经管式炉过热的过热蒸汽蒸吹再生。再生残渣排入残渣槽,用泵送至油库。: N3 # c- E! ?% Z+ a j! # q& p各油水分离器排出的分离水，经控制分离器排入水放空槽，再用泵送往吸煤气管道。1 B7 w1 H. ! A7 y各贮槽的放散管集中连接后，经压力平衡系统引至冷凝鼓风工段鼓风机前吸煤气管道。工艺特点+ i$ _4 v/ L( _* M6 _$ - n一、终冷采用直冷形式，一次性投资低。. e, D; _2 A z0 q1 i9 ?& z终冷塔上段加碱，进一步脱除煤气中的H2S，保证脱硫质量。* U- |$ q7 r s5 N终冷塔、洗
7、苯塔选用新型填料，比表面积大，节省投资。, q9 D* Y! C3 q+ H* N i- C$ Y二、采用单塔生产轻苯、精重苯的工艺，具有流程短、设备少、占地小、能耗低等优点。脱苯塔顶设断塔盘引水,保证了全塔的操作稳定,侧线产品易于合格。贫富油换热器等换热器，均采用螺旋板式换热器，占地少，投资省。各槽器放散气均接入吸煤气管道，有利于环境保护。$ y) d+ 5 C6 / G4 ( L% M5 d/ g* V% y! | c( v第三节、工艺技术指标一、 一、 温度控制指标2 F4 f4 G, i% 7 D) E$ D* f1、 1、终冷后煤气温度：25272、 2、冷贫油温度：夏季控制比煤气温
8、度高12，冬季高233、 3、管式炉后富油温度：18559 b9 L2 - ?1 x7 4、 4、脱苯塔顶温度：762! C2 h2 u0 T& R I& 2 |* y+ B5、 5、萘油侧线温度：1251356、 6、脱苯塔塔底温度：1701787、 7、管式炉炉膛温度：400600: M* y j$ A% G& E: , 2 8、 8、管式炉对流段温度：300400, K1 h4 C3 R% v: ?# l y5 S9、 9、管式炉烟囱废气温度：20030010、再生器顶部油气温度：185190# G6 x% u 1 2 ?11、再生器底部残渣油温度：180185- h: B! ! + c
9、) k) 12、轻苯冷凝冷却后轻苯温度：307 2 x4 d: I4 P% r! t9 N6 A- 13、循环水温度：32 o6 I( X6 H! l1 * H14、低温水温度：1615、入再生器过热蒸汽温度：450500 G, e$ # x+ g W/ _/ G16、油气换热器后富油温度：60 P6 T( O% P) X4 a17、贫富油换热器后富油温度：130 d7 h$ U2 r2 a18、一段贫油冷却器后贫油温度：4045 s G4 I! S$ A 2 m+ M19、二段贫油冷却器后贫油温度：27291 0 q$ : h8 d- t6 a6 T6 G+ 二、 二、 压力控制指标：1、脱
10、苯塔顶部压力：10KPa2、脱苯塔底部压力：20KPa p* e _6 h) F6 t0 Z c3、进工段蒸汽压力：0.40.6MPa- 7 F1 N, x; f% 4、再生器底部压力：30KPa2 7 z: , C. M5、管式炉烟囱吸力：100Pa6、终冷塔阻力：1000Pa7、洗苯塔阻力：1500Pa# h4 Z6 o m v M三、 三、 流量控制指标：( H9 o4 u J1 + N1 G2 F% e$ h1、 1、洗油循环量：90m3/h2、 2、轻苯回流量：9m3/h3、 3、入管式炉煤气量：1400NM3/h% h+ i: e/ . K/ m# n# s$ D4、入再生器贫油量
11、：1.5 m3/h四、 四、 液位控制指标：4 + z W8 8 % W7 s1 $ w五、 五、 操作质量：( $ _/ t I0 Y: K3 o8 l7 q1、 1、贫油含苯：0.5%2、 2、循环洗油含苯：5% M& e# _% z W6 r/ a3、 3、洗苯塔前煤气含苯3045 g/m3% g6 z; 3 q, H : q0 S4、 4、洗苯塔后煤气含苯：2 4g/m3; R0 L: |, E. s4 s7 p7 k9 R8 6 : z5、 5、富油含苯：23%. T% e1 z8 j- E) # ! * z- T6、 6、粗苯180馏出量：93%6 z k# t* o- x5 G4
12、 y+ L2 P7、 7、再生器残渣270前馏出物2%8、 8、每生产1吨轻苯消耗洗油108公斤7 H- v6 K( z1 ?岗位巡检规程. s8 i/ K7 x t8 Y0 I$ b( s1、 1、经常检查并控制各温度、压力、液位、流量，使之符合技术规定。2、 2、定时巡检各泵运转情况，声响振动，润滑及电机和轴承温度，发现问题及时处理。3、 3、巡检各油水分离器油水分离情况，保证分离水不带油。4、 4、检查各煤气水封排液，保证各排液管畅通。5 M |: ! u* I: U9 m D2 2 i5、 5、随时观察管式炉温度及煤气燃烧情况，保证富油温度和过热蒸汽温度符合技术规定。6、 6、及时了解
13、贫富油含苯、含水、含萘情况和洗苯塔后煤气含苯情况，超过规定应及时调整操作。7、 7、随时掌握终冷器、洗苯塔及脱苯塔阻力，当阻力超过规定时，应及时处理。( , n# s8 - I7 t; L& C1 V! C8、 8、随时检查设备、管道、阀门有无泄露，及时处理跑冒、滴、漏。9、 9、认真填写巡查记录，认真交接班。! ; C# u) ) G w/ K, A% Y; N9 e Q% . ?6 y / X$ V岗位操作规程1、 1、严格按照巡检过程进行巡检。2、 2、加强再生器排渣操作，降低洗油消耗，提高循环洗油质量。6 L& L$ H v8 U# c9 + j, * q3、 3、随时检查设备、管道、
14、阀门有无泄露，4、及时联系产品取样化验和泵送入库。$ k* p t3 S) w: l5、及时往冷鼓送分离水、冷凝液和蒸汽压送萘残油。 O6 3 f$ D c( 5、 5、认真填写生产记录，认真交接班。4 c9 W/ R$ u4 U2 U, c# u设备操作规程9 z& B8 v6 8 j; Q4 c& J一、 一、开、停工操作：2 S+ R/ u |6 A A2 ?1、 1、开工准备：（1） （1） 认真检查设备、管道是否良好，各处液位是否符合规定，检查各阀门是否灵活可靠，开关是否正确，处于开工状态。（2） （2） 请电工检查供电系统、电器设备是否良好，请仪表工检查各计器仪表是否准确、灵敏，检查各调节阀和自调系统是否灵敏可靠。5 g# T k. A: / T; ?（3） （3） 请示调度或值班长，通知相关生产岗位准备开工。2、
