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1、1、无损检测就是在不损坏试件的前提下，以物理或化学方法为手段，借助先进的技术和设备器材，对试件的内部及表面的结构，性质，状态进行检查和测试的方法。无损检测的目的是：保证产品质量、保障使用安全、改进制造工艺、降低制造成本2、优点：1)可检测出铁磁性材料表面和近表面（开口和不开口）的缺陷；(2)能直观地显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度；(3)具有很高的检测灵敏度，可检测微米级宽度的缺陷；(4)单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻；(5)结合使用各种磁化方法，几乎不受工件大小和几何形状的影响；（6)检测缺陷重复性好；7）磁粉检测一橡胶铸型法可间断监测小孔内壁早期疲劳裂纹的产生和发展；(
2、8)可检测受腐蚀的表面。局限性：(1)只能检测铁磁性材料及其制件。不能检测奥氏体不锈钢材料和奥氏体不锈钢焊缝及非铁磁性材料；(2)只能检测表面和近表面缺陷；(3)表面浅的划伤，针孔缺陷和与工件表面夹角小于 20。 的分层不易发现； (4)受几何形状影响，易产生非相关显示；(5)用通电法和触头法磁化时，易产生电弧烧伤工件。电接触部位的非导电覆盖层必须打磨掉1、答：铁磁性材料具有以下特性：(1)高导磁性能在外加磁场中强烈地磁化，产生非常强的附加磁场，它的磁导率很高，相对磁导率可达数百甚至数千。(2)磁饱和性铁磁性材料由于磁化所产生的附加磁场，不会随外加磁场增加而无限地增力口，当外加磁场达到一定程度
3、后，全部磁畴的方向都与外加磁场的方向一致，磁感应强度 B 不再增加，呈现磁饱和。(3)磁滞性当外加磁场的方向发生变化时，磁感应强度的变化滞后于磁场强度的变化。当磁场强度减小到零时，铁磁性材料在磁化时所获得的磁性并不完全消失，而保留了剩磁。2、答：(1)磁感应线是具有方向性的闭合曲线。在磁体内，磁感应线是有 S 极到 N 极 在磁体外，磁感应线是由 N 极出发，穿过空气进入 S 极的闭合曲线。 (2)磁感应线互不相交； (3)磁感应线可描述磁场的大小和方向； (4)磁感应线沿磁阻最小路径通过。3 答：铁磁性材料磁化时，由材料中磁极所产生的磁场称为退磁场：也叫反磁场，它对外加磁场有削弱作用，用符号
4、H 表示。影响退磁场的因素：外加磁场大小，外加磁场增大退磁场也增大。工件的 L/D 值，L/D增大，退磁场减小。此外，还与工件的几何形状及电流种类有关。4 答：影响影响漏磁场的因素：(1 外加磁场强度的影响；(2)缺陷位置及形状的影响，其中包括：缺陷埋藏深度的影响；缺陷方向的影响；缺陷深宽比的影响；(3)工件表面覆盖层的影响；(4)工件材料及状态的影响，其中包括： 晶粒大小的影响；含碳量的影响；热处理的影响；合金元素的影响；冷加工的影响5 答：交叉磁轭磁场分布无论在四个磁极的内侧还是外侧，磁场分布是极不均匀的。只有在几何中心点附近很小的范围内，其旋转磁场的椭圆度变化不大，而离开中心点较远的其它
5、位置，其椭圆度变化很大，甚至不形成旋转磁场。因此，使用交叉磁轭进行检测时，必须连续移动磁轭，边行走磁化边施加磁悬液。只有这样操作才能使任何方向的缺陷都能经受不同方向和大小磁场的作用，从而形成磁痕。6、答：硬磁化材料指磁粉探伤中不易磁化（或难于退磁）的铁磁性材料，其特点是磁滞回线肥大，具有：低磁导率；高磁阻；高剩磁；高矫顽力。 反之软磁材料， ，是指容易进行磁化的铁磁性材其特点是磁滞回线狭窄（相对于硬磁材料而言） ，具有：高磁导率；低磁阻；低剩磁；低矫顽力。1、答：1）工件尺寸大小；(2)工件的外形结构；(3)工件的表面状态；(4) 根据工件过去断裂的情况和各部位的应力分布，分析可能产生缺陷的部
6、位和方向，选择合适的磁化方法。2 答：优点：(1)对表面缺陷检测灵敏度高；(2)容易退磁； (3)电源易得，设备结构简单；(4)能够实现感应电流法磁化； (5)能够实现多向磁化；(6)磁化变截面工件磁场分布较均匀；(7)有利于磁粉迁移；(8) 用于评价直流电（或整流电）磁化发现的磁痕显示；(9)适用于在役工件的检测；(10)交流电磁化时工序间可以不退磁。局限性：(1)剩磁法检测受交流电断电相位影响；(2)检测缺陷深度小。3、答：周向磁化是指给工件直接通电，或者使电流流过贯穿空心工件空中的导体，旨在工件中建立一个环形工件的并与工件轴垂直的周向闭合磁场，用于发现与工件轴平行的纵向缺陷，即与电流方向
7、平行的缺陷。周向磁化方法包括通电法、中心导体法、偏置芯棒法、触头法、感应电流法、环形件绕电缆法。4、答：纵向磁化是指将电流通过环绕工件的线圈，使工件沿纵长方向磁化的方法，工件中的磁感应线平行于线圈的中心轴线。用于发现与工件垂直的周向缺陷。纵向磁化方法包括线圈法、磁轭法、永久磁铁法5、答：工件磁化时，当磁场方向与缺陷延伸方向垂直时，缺陷处的漏磁场最大，检测灵敏度最高。当磁场方向与缺陷延伸方向夹角为 45 时，缺陷可以显示，但灵敏度降低。当磁场方向与缺陷延伸方向平行时，不产生磁痕显示，发现不了缺陷。6、答：优点：(1)无论简单或复杂工件，一次或数次通电都能方便地磁化；2）在整个电流通路的周围产生周
8、向磁场，磁场基本上都集中在工件的表面和近表面；3 两端通电，即可对工件全长进行磁化，所需电流值与长度无关；4 磁化规范容易计算；5 工件端头无磁极，不会产生退磁场；6 用大电流可在短时间内进行大面积磁化；7 工艺方法简单，检测效率高；(8)有较高的检测灵敏度。缺点：(1)接触不良会产生电弧烧伤工件；(2)不能检测空心工件内表面的不连续性；(3)夹持细长工件时，容易使工件变形。7、答：优点：(1)磁化电流不从工件上直接流过，不会产生电弧；2）在空心工件的内外表面及端面都会产生周向磁场8、答：使用偏置芯挂法应注意(1)采用适当的电流值磁化；(2)有效磁化范围约为芯棒直径 D 的 4 倍(3)检查整
9、个圆周要转动工件，并要保证相邻检查区域有 10%的重叠。9、答：使用触头法应注意： (1)电极间距应控制在 75200mm 之间；(2)根据电极间距选用适当的电流值磁化； (3)通电时间不应太长；(4)电极与工件之间应保持良好的接触，以免烧伤工件；(5)不宜用于抛光工件。10、答：(1)线圈法纵向磁化，会在工件两端形成磁极，因而产生退磁场，L/D 愈小愈难磁化，所以 L/D 必须大于等于 2 (2) 工件的纵轴应平行于线圈的轴线 (3)可将工件紧贴线圈内壁放置进行磁化；(4)对于长工件，应分段磁化每一个有效磁化区，并应有 10%的有效磁场重叠；(5)工件置于线圈中开路磁化，能够获得满足磁粉检测
10、磁场强度要求的区域称为有效磁化区：(6)如果工件截面的形状比较复杂，则用工件的有效直径 Deff 取代D；(7)对于不能放进螺管线圈的大型工件，可采用绕电缆法（绕 3-5 匝）1 1、答：整体磁化必须注意(1)只有磁极截面大于工件截面时，才能获得好的检测效果； (2)应尽量避免工件与电磁轭之间的空气间隙：(3)当极间距大于 Im 时，工件不能得到必要的磁化； (4)形状复杂且较长的工件 不宜采用整体磁化。12 答：应注意： (1)有效的磁化范围； (2)工件上的磁场分布； (3)便携式电磁轭分固定式与活动关节式两种磁极，活动关节越多，磁阻越大，工件上得到的磁场强度越小； (4)便携式电磁轭要通
11、过测量提升力控制检测灵敏度； (5)磁极与工件接触不良，有间隙存在，对磁场强度有一定影响； (6)交流电磁轭，由于趋肤效应，检测表面缺陷灵敏度高； (7)直流电磁轭较交流电磁轭对近表面缺陷有更高的检出能力； (8)直流电磁轭不适用厚工件的检测；(9)永久磁铁可用于无电源现场和野外检测。但在检测大面积或大部件时，不能提供足够的磁场强度，磁场大小不能调节，也不容易从工件上取下来，磁极上吸附的磁粉不易除掉，并且可能把缺陷显示弄模糊；（10）同一部位必须进行两次磁力线互相垂直的磁化。13 1）交叉磁轭磁化检测只适用于连续法。必须采用连续移动方式进行工件磁化，且边移动交叉磁轭磁化，边施加磁悬液，不允许采
12、用步进式的方法移动交叉磁轭。2）为了确保灵敏度和不会造成漏检，磁轭的移动速度不能过快，不能超过标准规定的 4m/min的移动速度，可通过标准试片磁痕显示来确定。当交叉磁轭移动速度过快时，对表面裂纹的检出影响不是很大，但是对近表面裂纹，即使是埋藏深度只有零点几毫米，也难以形成缺陷磁痕。(3)磁悬液的喷洒至关重要，必须在有效磁化场范围内始终保持润湿状态，以利于缺陷磁痕的形成。尤其对有埋藏深度的裂纹，由于磁悬液的喷洒不当，会使已经形成的缺陷磁痕被磁悬液冲刷掉，造成缺陷漏检。(4)磁痕观察必须在交叉磁轭通过后立即进行，避免已形成的缺陷磁痕遭到破坏(5)交叉磁轭的外侧也存在有效磁化场，可以用来磁化工件，
13、但必须通过标准试片确定有效磁化区的范围。(6)交叉磁轭磁极必须与工件接触好，特别是磁极不能悬空，最大间隙不应超过 1.5mm，否则会导致检测失效。14、答：对工件磁化，选择磁化电流值或磁场强度值和方向所遵循的规则称为磁化规范制定磁化规范应考虑的因素：首先应根据工件的材料、热处理状杰和磁特性，确定采用连续法还是剩磁法检验制定相应的磁化规范；其次还要根据工件的尺寸、形状、表面状态和欲检出缺陷的种类、位置、形状及大小，确定磁化方法、磁化电流种类和有效磁化区，制定相应的磁化规范1 答：1）磁特性：具有高磁导率和低矫顽力及低剩磁 (2)粒度适当均匀：湿法用磁粉的平均粒度为 210 u m， 最大粒度应不
14、大于 45 um。干法用磁粉的平均粒度不大于90um，最大粒度应不大于 180 u m；(3)形状：按一定比例的条形，球形和其它形状的混合；(4)密度适中； (5)识别度：指磁粉的光学性能，包括磁粉的颜色，荧光亮度及与工件表面颜色的对比度要大。 6）流动性2、答：水磁悬液检验灵敏度较高，不易燃、粘度小来源广、价格低廉，有利于快速检验。但不适用于在水中浸泡可引起氢脆或腐蚀的某些高强度合金钢和金属材料。迪磁盘盔渣利于检查带油试件的表面，检验速度较水磁悬液慢，成本高，清理较困难。3、答：分类：我国使用的标准试片有A1型、C 型、D 型和 M1 型四种。磁粉检测一般应选用 A1-30100 标准试片，
15、当检测焊缝坡口等狭小部位，由于尺寸关系，A1型标准试片使用不便时，一般可选用C-15/50 型标准试片，为了更准确地推断出被检工件表面的磁化状态，当用户需要或技术文件有规定时，可选用 D 型或 M1 型标准试片。4 答：用途(1)用于检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能（系统灵敏度） ；(2)用于检测被检工件表面的磁场方向，有效磁化范围和大致的有效磁场强度； 3)用于考察所用的检测工艺规程能否检测出已知大小的缺陷； 4)当无法计算复杂工件的磁化规范时，将小而柔软的试片贴在夏杂工件的不同部位，可大致确定较理想的磁化规范。使用注意事项：标准试片必须在连续法中使用，根据试件检测面的大小和形状选用
16、标准试片的类型，将开槽的一面贴在试件上，并用有效但又不影响磁痕形成的方法紧固在试件上。磁化时，认真观察磁痕的形成及磁痕的方向强弱和大小5、 对在用特种设备进行磁粉检测时，如果制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹和再热裂纹）敏感的材料，或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光磁粉方法进行检测。对细牙螺纹根部缺陷的检测，也应采用荧光磁粉1、答：连续法指在外加型堑堕化的同时，将磁粉或磁悬液施加在工件上进行磁粉检测的方法。零售笺日磁场作用下进行检测。用于表面光洁度较高的工件，操作要点(1)湿连续法：先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，通电时间为 ls3s，停止施加磁悬液至少 Is 后，待磁痕形成并滞留下来时方可停止通电，再进行检验；(2)干连续法：对工件通电磁化后开始喷撒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完后再停止通电。连续法适用于：(1)所有铁磁性材料和工件的磁粉检测；(2)工件形状复杂不易得到
