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1、800立方甲醇罐清洗施工方案 2014年3月28日 天津蓝化清洗防腐技术有限公司目 录一、清洗目的44二、编制说明54三、质量标准54四、组织机构5五、时间节点（根据具体开工时间顺延）65六、外部条件及准备工作756.1、PPE准备66.2、设备准备：76.3、工具准备76.4、设备交割界面76.5、气体检测仪由甲方提供。96七、具体操作步骤1087.1、抽（排）空罐内油品：97.2、脱臭处理、抽残液：97.3、氮气转换、强制通风检测：97.4、拆除内浮顶密封条：107.5、清理罐壁、抽残液：107.6、清理现场，人员机具退场：107.7清洗步骤说明：. . . . . . . . . . .
2、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .107.8气体检测注意事项：10八、HSE管理方案139概述：1398.1 防污染应急措施：1498.2固废及含油污水的处理：1498.3油罐清洗前的准备：1498.4入场作业安全措施：15108.5进入罐内作业安全措施：16118.6油罐清洗应急管理措施16118.7 事故应急预案：1611九、清洗后达到的质量标准:20十、完工验收20十一、附图1清洗示意图21立方甲醇罐清洗施工方案本方案作
3、为我公司的清洗方案不应落蓝化的款，据内容无公司应采取的措施一、清洗目的现有800立方甲醇罐A/BB/A为内浮顶拱顶罐，罐内介质为甲醇B/A。清洗范围包括储罐罐壁部分及罐底，清除罐内污甲醇废油及油渣、锈渣，满足检修及动火条件，确保使生产、工艺安全正常进行条件，保证油品质量。二、编制说明本工程采用高压清洗机及喷淋系统，对储罐内壁及罐底部进行油污、异物清除、除尘、清洗。其施工方案的有关技术参数和安全技术规定参照现行行业标准油罐人工清洗作业安全规程的有关规定以及甲方安全施工管理的相关规定。三、质量标准本工程清洗标准做到无铁锈、无杂质、无水份、无甲醇油垢，满足SH0164要求和甲方的要求。四、组织机构4
4、.1、成立组织机构（下面有） 根据清罐的工程量和工期,我们计划安排10人开展该项清罐工作,具体岗位和人数如下表:职位(工种)队长清洗工电工现场安全管理电工、电焊工合计人数1人6人1人1人1人10人4.2、职能人员职责 安全部：负责施工方施工资质审查及清洗方案安全部分审查，施工过程中安全监护和检查，事故发生时启动公司紧急事故预案以及后续处理的安全监督。 设备部：负责清罐后的检测并提供检测报告。 生产部：负责在清罐过程中协调脱盐水、氮气、蒸汽的使用以及往净化返水等相关事宜。环保部：负责施工期间现场及作业区的环境检测和监督。技术部：负责方案的整体审核。储运经营部：负责施工期间现场管理，工艺处置，并配
5、合施工方提供相应合理条件。 队长：全面负责本次清罐作业的技术、组织、协调工作，包括技术方案的交底、设备材料、作业人员的准备，现场作业的组织实施、与甲方现场工作的对接。现场安全管理：负责现场HSE管理，有限空间等高风险作业安全措施落实情况的检查，指导和监督。并包括各种作业票的办理、监督实施。五、时间节点（根据具体开工时间顺延）甲醇储罐清罐时间统筹图序号步 骤1天2-3天4天5天6-7天8-9天10天1人员、设备、材料到位2作业人员入厂培训3设备管线安装、水电气接通4罐底处理、抽残液5氮气置换、通风检测6内浮盘密封条拆除7清罐壁、抽残液8设备管线拆除检查六、外部条件及准备工作清洗用设备、机具由天津
6、蓝化公司提供，公用工程条件：水、电（380V、220V）氮气、蒸汽由业主生产装置提供。6.1、PPE准备6.1.1.准备PPE：胶手套、防滑靴(鞋)、口罩、防毒面具、防护服、安全帽，长管呼吸器、安全带、安全绳。6.1.2.清罐人员的长管呼吸器连接并检查，确认工作正常。6.1.3、确认空气压缩风、鼓风机风源稳定正常。PPE清单序 号用品名称单位数量备注1安全帽顶102自给式呼吸机套153防毒面具副104防静电工作服套205防静电工作鞋双106防腐手套对507救生三脚架个18安全绳条29防护眼镜副1010水鞋双10防静电防水型、防滑型113M半面面罩套6123M面罩滤盒套6备用13长管式呼吸器套2
7、6.2、设备准备：6.2.1 照明准备：防爆手电、防爆安全照明灯。6.2.2 通风设备：防爆鼓风机、送风管。6.2.3. 吹扫、干燥 动力设备：空气压缩机6.2.3 抽污水污油设备：10T吸污车、真空泵。6.2.4、 清洗设备：高压清洗机（压力350公斤可选）6.3、工具准备 污泥储存桶、污泥收集袋、扫把、铜铲、防爆清扫工具、刷子、抹布等。6.4、设备交割界面 6.4.1.甲方所属储罐达到清洗作业要求初始状态：关闭油罐所有阀门，罐内浮盘密封胶带拆除（此项工作由乙方乙方进行），油罐介质基本排净，预留两个管线出口以做清洗接口。交由天津蓝化防腐技术公司（以下简称：乙方）进行下一步的清洗作业。 6.
8、4. 2. 清洗后的储罐要求符合SH0164要求，并达到无铁锈、无杂质、无甲醇油垢，达到甲方要求，通过甲方验收签章后清洗作业完成。储罐交由甲方进行恢复及投入使用。6.5、气体检测仪由甲方提供。附1: 主要清洗设备、机具清单序号名 称说 明数量备注1超高压清洗机Q=10m3/h;P=035MPa12防爆工具拆、安装工具2套3真空抽吸装置1套4隔膜泵Q=24m3/h；H=15m 气动15防爆鼓风机Q=14300m3/h26空气压缩机Q=0.9m3/min；0.7MPa17防爆清扫工具28配电箱防爆型19电缆200米10气体检测仪2台甲方提供11快速接头6套12过渡接头6套13气管100米14安全照
9、明灯防爆型2座15防爆工具拆、安装工具2套16喷淋枪3套附2: 主要清洗材料清单序号名 称说 明数量备注1油泥提桶V=20L;5个2胶管12.5寸100米3收集桶塑料5个4防爆铲木质材料10个5防爆灯4个6抹布60公斤7刷子长把型30把8拖把15把9扫把10把10铁丝8#10公斤11薄膜20公斤12海棉2厘米厚30平方13警戒带2卷14编制袋装污油泥20个15警戒牌2块七、具体操作步骤清洗后的检查及施工分工应有总体说明。相关检测手续需设备部提供吧。 清洗步骤说明：本次清洗作业采用的是喷淋加高压水清洗的方式，由于本次清洗范围包括储罐的整个罐壁，罐内为内浮顶结构，施工期间无法搭设脚手架，故我们将在
10、本次清洗过程中采用加装喷淋系统清洗储罐内壁，浮盘以下人工清洗（附图1为本次清洗示意图及喷淋枪视图）具体清洗步骤为：1. 清洗前，先由甲方储运经营部确认清洗储罐甲醇B/A罐，将甲醇B/A罐油品尽量抽空；关闭甲醇B/A罐出口电控启动阀HS-B/A与储罐出口手阀、打开导淋阀门将管道里的甲醇排到铜桶里，排净后、在电控气动阀HS-B/A前与储罐出口手阀后之间加设盲板。2. 关闭甲醇B/A罐入口电控气动阀HS-/HS-A05B与储罐入口手阀、将电控气动阀与储罐入口手阀之间金属软管断开，电控气动阀一后侧加上盲板，储罐罐根手阀阀门打开，手阀阀门用法兰连接注水管道，排水在排净口排出。3. 清洗储罐必须用脱盐水，
11、由界区内脱盐水管道上就近导淋阀门，连接胶管引入清洗槽内，注入大约10吨脱盐水，注入大约10吨水，按后面图接好循环泵站，打循环1-2小时，使罐底的甲醇油品大多数由水带出，把循环出来污甲醇由储罐排净口水抽干，经过循环泵将清罐的污甲醇油水混合物用石脑油收油线返回净化处理。在循环泵往净化返污甲醇油水混合物时，机泵入口管道上加过滤网(100目)，防止铁锈与杂物进入净化系统，影响系统正常生产。（由储运经营部部门联系调度协调）4. 首先打开罐顶通气孔，打开储罐人孔，在现场安全人员监护下， 清洗人员，穿戴好安全防护用品穿戴好长管呼吸器（按照储罐直径9.5米左右定制呼吸器长度），进罐打开浮盘梯口后人员迅速撤离储
12、罐内，在储罐罐根入口手阀阀门打开，然后断开注水管道，连接上氮气管道、慢慢充入氮气直至气体检测仪检测有机气体及硫化氢气体浓度达到气体检测仪不报警为止。5. 当储罐硫化氢气体浓度达到气体检测仪不报警时候、断开入口手阀氮气管道，连接低压蒸汽管道、根据现场实际情况下，慢慢通入蒸汽，阶梯式升温，监控室人员时时对储罐进行监控，防止储罐温度过高，产生爆燃事情发生、最终控制在罐内温度70-80摄氏度。6. 储罐蒸罐完毕后，打开人孔与罐顶透光孔进行自然通风降温，储罐降温后，对储罐进行氧含量与可燃气体检测，合格后，开好进罐作业证及相关作业票、在现场人员的监护下，进罐人员做好安全防护措施下，方可入罐对储罐浮盘密封圈进行拆卸。清洗人员启动清洗设备，调好喷淋枪的压力及流量进行喷淋清洗，同时通过管道泵抽尽罐体底部污甲醇残液，隔膜泵抽尽内浮盘上的污甲醇残液，当抽出的残液澄清污甲醇且油渍很少时方可停止。（注明储罐清罐污甲醇油水混合物全部通过石脑油收油线返回净化处理。每个储罐清罐用水 量大约10吨左右脱盐水）检测罐内气体，气体检测合格内再用高压清洗机（350Kg），调好
