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1、生产型企业车间管理六大模块的操作内容生产型企业车间管理的六大管理模块内容是：品质管理内容、效率管理内容、成本管理内容、安全管理内容、人事管理内容、行政管理内容。生产车间的日常操作围绕这六大模块展开，才能把车间的管理工作做好。一、品质管理工作内容：1、每周不少于一次，在所管辖的工序范围，对全体工序岗位人员，进行早会品质保证培训；同时对近几天的品质保证进行小结和对典型事件公开批评、宣导；执行“品质保证从工艺做起”的管理方式；每月一次按货柜划分上报包括FSC在内的培训资料存档。2、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，依据公司确定的工艺标准包括FSC的标准要求，进行品质保证的作业检查、作业指导、作业矫
2、正。3、每天不少于4次，依据公司的品质管理规定，进行产品在进入所管辖的工序范围时，工序之间产品流转过程中的产品接收的“互检”工作，把好产品接收关，规避后续作业的“错上加错”的品质责任事故；坚决执行品质管理的“三不原则”的第一“不”即“不接收”。4、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，依据公司确定的品质标准包括FSC的标准要求，进行品质保证的“复检”工作，监督各个岗位工序进行品质保证的“自检”工作，把好产品制造过程的质量关；坚决执行品质管理的“三不原则”的第二“不”即“不制造”。5、每天不少于4次，依据公司的品质管理规定，产品在所管辖的工序范围完成时，进入下一管理人员的管辖范围工序之间，产品流转
3、过程中的产品移交的“复检”工作，把好产品移交关；坚决执行品质管理的“三不原则”的第三“不”即“不流出”。6、每天一次，在所管辖的工序范围，依据公司确定的品质标准包括FSC的标准要求，进行品质保证的“日小结”工作；并将结果比对标准要求（包括辅助材料的使用前的标准确认、使用过程配比标准），实施实实在在的改善提升的在岗在线的宣导、培训工作。7、每天及时落实对公司品管人员“抽检”到的本人所管辖的工序范围的品质问题进行一对一的专题改善宣导、培训、矫正。8、每天一次，在所管辖的工序范围，依据公司确定的品质标准包括FSC的标准要求，进行品质控制方面的现场资料的整理、统计，并按规定要求上报。9、当天进入岗位实
4、习前及时对新入职的人员进行作业品质要求、操作品质保证、产品流转品质保证在内的品质保证交底培训，并持续3天以上时间每天不少于4次的一对一的510分钟的安全宣导、培训、矫正。10、每天（不得超过24小时）对发生在所管辖的工序范围里的典型品质事件、产品损毁事件进行书面上报给公司总品管。二、效率管理工作内容：1、每天一次在所管辖的工序范围里，记录设备运作的具体条件和产能效率数据、人员配置数据，并进行统计分析，确实掌握人机配比规则。2、每天一次记录全体所管辖的工序范围里的人员作业的具体条件和产能效率数据，并进行统计分析，确实掌握人员与岗位配比规则。3、每天一次记录分类产品在所管辖的工序范围里的各个工序衔
5、接过程中流转链的具体条件和通畅流程的数据，并进行统计分析，确实掌握分类产品流转链的瓶颈环节并做好顺畅突破方案，同时付诸实施和不断改善。4、每天统计分析以设备配置人员、以人员配置岗位、以有效产品流转比对公司产能需求，确实每天对产能效率进行每日清理，做到每日有所改善，真正做到现场管理的“日清日高”的管理境界。5、以2012年6月份的设备设施配置标准为标杆，以每个货柜全流程（从多片锯到包装）230个工日为设定水平（2012年2月4月的平均数据），实施目标追踪改善管理；每天寻找落差点进行改善而不以自我衔接不畅为借口延宕改善。6、每天记录统计设备保障的具体情况，其中包括机器坏损问题指数、机器报修具体时间
6、、设备保障员到岗实施修复具体时间、维修用时、恢复运转的具体时间等等具体内容，并且每个月进行统计分析同时上报存档。7、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的工作作业工艺作业效果，寻找落差，突破工艺作业的瓶颈，提升工艺作业产能水平，降低作业的产能浪费。8、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的工作作业时间并进行累加，寻找落差，提升人均产能水平。9、每天记录岗位（工序）的产能数据，及时调整流程不畅的人员配置环节，寻找根本性原因、降低产品在本人所管辖的工序里滞留的时间。10、每天比对现有产能效率水平，选择提升人均产能效率、提升设备作业效率、岗位配置产品流程的及时调整、人员工作制的及时调
7、整等等管理技能技巧并加以落实。11、每天比对记录的统计数据，选择提报建议（以数据分析比对为主的书面形式），进行改造设备、增加设备、增招专业人员、改造工艺流程、改造生产流程等等管理改善手段，通过论证后给予有效实施，实现公司总体产能需求的兑现。三、成本管理工作内容：1、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的用于操作工作作业时间,比对打卡时间、操作作业时间的比重，从合理的有效空间的利用角度，压缩时间成本。2、每天记录所管辖的工序范围里的产品工艺流程状况，从设备完成工艺程序的时间落差角度，压缩工艺流程的空间成本，并书面上报论证后给予落实。3、公司角度的大物流是：从原木入厂经过化材、烘干入库备用
8、为备料；从多片锯、二道剪、指接到成型完成为加工前道工序；从白坯修补、机磨、涂装、检验、包装到装柜发货为后道工序。公司大物流的兑现成本经常性地成为生产管理必须突破的瓶颈，也是现场管理的核心内容。现场管理人员必须每天实事求是地做好记录，以具体数据核销管理结果。4、每天记录所管辖的工序范围里的产品生产具体数据，比对“效率管理工作内容”里例举的效率改善的方式方法，并加以落实，确确实实地压缩生产流程的通畅成本。5、每天记录所管辖的工序范围里的新员工的作业技能技巧、安全作业动作、作业品质合格率、每日作业效率的提升进程、身体适应性的变化等等状况，确确实实压缩人事支持的投入转换成本，其中包括新员工本人投入的转
9、换成本、人员流失后造成的人力资源的区域性衰竭甚至枯竭需要重新投入开发的转换成本等等。6、每天记录所管辖的工序范围里的责任事项数据，分析统计由于执行力不达标造成的行政监督的人员、时间、空间的投入转换成本，确确实实地压缩行政监督投入转换成本。7、强化每周不少于一次的安全教育培训，在所管辖的工序范围里每天及时的操作、作业规范纠正，压缩安全事故的利润直减成本。8、确确实实从心底做好每周不少于一次的品质纠正培训，在所管辖的工序范围里每天及时的作业品质规范纠正，压缩品质事故造成的费用直加成本，包括摊销产品的成本、品牌创建维护成本等等。9、每天记录并检查效率损失造成的信誉费用成本，其中包括销售成本（特别是销
10、售人员人力的大弧度投入产生的成本）、公关成本、品牌创建维护成本等等。10、每天记录所管辖的工序范围里的全体人员每天实际的工作作业工艺作业效果，寻找落差，突破工艺作业的瓶颈，降低工艺作业的产能浪费。11、每天记录并检查原材料的利用率是否在控制范围内，也就是做到不浪费，控制产品的直接成本（包括新进人员材料利用率水平的控制）。现场管理人员并对此承担直接管理责任。12、每天记录并检查辅助材料的使用成本是否在控制范围内，比对公司相关的管理规定给予落实，其中包括胶水、涂料等等。13、每天记录并控制劳保用品的使用成本在规定范围内，确实在自身的管辖范围内，控制和压缩劳保用品的费用摊销成本。14、每天记录并控制
11、自身管辖范围内的机械设备状态，杜绝小病不修修大病的设备管理行为，实际性地压缩固定资产折旧费用和大修摊销成本。15、每天记录并控制自身管辖范围内的以照明灯、风扇、搬运车辆、除尘机器、空压机为主的生产办公设备设施用电，压缩办公费用摊销成本。16、每天记录并统计分析自身管辖范围内的以在线产品、辅助材料为主的资金占用额度周期，确实加快流转效率，压缩财务资本的周期费用成本。四、安全管理工作内容：1、每周不少于一次，在所管辖的工序范围，对全体工序岗位人员，进行早会安全教育、培训；同时对近几天的安全工作进行小结和对典型事件公开批评、宣导；执行“安全从教育做起”的管理方式；每月一次上报安全教育、培训资料存档。
12、2、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，依据公司的工艺要求，进行工艺作业安全的作业检查、作业指导、作业矫正。3、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，对加工设备设施的岗位工序操作安全，进行安全操作的操作检查、操作指导、操作矫正。4、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，产品在线生产中对人的安全、产品的安全、设备的安全，进行在线检查、在线指导、在线矫正。5、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，产品流转过程中的人的安全、产品的安全、流转设备的安全，进行检查、指导、矫正。6、每天不少于4次，在所管辖的工序范围，人员流转调动过程中对人员本身、对生产品、对设备使用的安全，进行检查、指导、矫正。7、每天1次，
13、在所管辖的工序范围，对消防设备设施的有效性进行检查、数量校对；每月一次在检查表上签字。8、每周一次，在所管辖的工序范围，对全体工序岗位人员，进行消防设备设施的应用教育、培训；每月一次上报教育、培训资料存档。9、每季度一次，在所管辖的工序范围，对全体工序岗位人员，进行应急响应准备和应急演练教导、培训，并上报教导、培训资料存档。10、当天进入岗位见习前及时对新入职的人员进行工艺作业安全、机器操作安全、产品流转安全在内的安全交底培训，并持续3天以上时间每天不少于4次的一对一的510分钟的安全宣导、培训。11、每天（不得超过24小时）对发生在所管辖的工序范围里的典型安全事件、工伤事件进行书面上报公司安
14、全管理负责人。五、人事管理工作内容：1、每天统计分析不同规格产品在管辖范围里机械设备的最大产能和实际产能，分解人员配合机械的身体要素、生理要素、心理要素，累计分析生成岗位设备的配对人员一般要求和最佳要求。2、每天统计分析同台机械设备不同人员作业产能并进行比对累计分析，分解确定在所管辖范围里的核心人员、单台设备作业的核心人员的具体的一般要求和最佳要求。3、累计分析统计结果，每季度（或者按需要）上报经过岗位分析的所管辖管辖范围里的人员配置规划，上级领导和总经办论证后，启动招聘程序。4、认真分解人员配置、履行审批手续的人员配置规划，同时认真填写人员需求申请表做好配合招聘的准备工作，特别是做好传、帮、
15、带的岗位培训人员的工作、培训现场及培训内容的准备工作。5、积极配合人事部门的新人招聘工作，主要是单位级别（车间）诚心接纳的面试工作，包括岗位介绍、岗位工作内容的一般性介绍（注意保密内容的外泄）等等工作。6、对新人的面试工作的结果进行比对分析，确定从生产单位的效率角度确定录用还是不予录用的准确信息；不予录用的说明原因和理由。7、每天4次以上的对所管辖范围里所有人员的在线在岗的培训是现场管理人员日常的核心工作内容。日常培训的内容包括但是不限于安全培训、品质（工艺）标准培训、效率匹配（含人机匹配）培训、成本控制培训、劳动纪律培训、行政流程培训。8、每天不少于4次对新入职人员进行专题培训，培训内容从规范安全操作做起，实现效率目标为目的；其中培训的内容包括但是不限于品质标准的常态化检验比对、工艺标准衡量确定、效率水平比对告知、浪费的控制手法的传授、劳动纪律特别是同工序人员的协同行为规范、行政流程特别是反馈流程训导等等工作内容。9、每天不少于4次检查老工人对新工人的传、帮、带的培训效果，同步进行老工人日常处置作业、行为规范的教育培训工作。10、老工人换新岗位必须在新岗位按新工人对待，进行有效性新岗位的交底培训，其中培训的内容包括但是不限于岗位安全规范操作、品质常态性标准验对、工艺标准的衡量、效率水平监督引导、本岗位浪费的控制手法的掌握等等工作内容。11、每天不少于4次在日常
