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1、300 MW机组停备用保养措施 摘要：介绍了广电公司热力设备及电气设备腐蚀特点，停备用保养方法及措施。 关键词：热力设备；电气设备；停备用保养方法 1热力设备停用腐蚀及保护锅炉、汽机、凝汽器、加热器等热力设备停运期间，如果不采取有效的保护措施，水汽侧的金属表面会发生强烈腐蚀，这种腐蚀称为停用腐蚀。其本质属于氧腐蚀。11停用腐蚀产生的主要原因1）水汽系统内部的氧气。因为热力设备停用时，水汽系统内部的压力温度逐渐下降，蒸汽凝结，空气从设备的不严密处渗入内部，氧溶解于水中。2）金属表面潮湿，在其表面生成一层水膜，或者金属浸在水中，因为设备停用时，有的设备内部仍然充满水，有的设备虽然把水放掉了，但有的
2、部分积存有水，积存的水不断蒸发，使水汽系统内部湿度很大，这样金属表面形成水膜。12停用腐蚀的特点各种热力设备的停用腐蚀，远离属于有二氧化碳存在下的腐蚀但各有其特点。锅炉的停用腐蚀，与运行锅炉腐蚀相比，在腐蚀产物的颜色、组成、腐蚀的严重程度和腐蚀的部位、形态上有明显的差别。因为停炉时温度较低，所以腐蚀产物较疏松，附着力小，易被水带走，腐蚀产物的表层常为黄褐色，由于停炉时氧的浓度大，腐蚀面积广，可以扩散到各部位，所以，停炉腐蚀比运行腐蚀严重得多。过热器在锅炉运行时一般不发生氧腐蚀，而停放时，立式过热器的下弯头发生严重腐蚀。再热器运行时也不发生氧腐蚀，停用时在积水处发生严重腐蚀。锅炉运行时，省煤器如
3、发生氧腐蚀，出口部分腐蚀较轻，入口部分腐蚀较重，而停炉发生氧腐蚀时整个省煤器均有，出口部分往往腐蚀更重一些。锅炉运行时，只有当除氧器运行工况显著恶化，氧腐蚀才会扩展到汽包和下降管，而上升管（水冷壁管）是不会发生氧腐蚀的，停炉时，上升管、下降管和汽包均遭受腐蚀，汽包的水侧比汽侧腐蚀严重。13停用腐蚀的危害性1）在短期内停用设备金属表面遭到大面积腐蚀破坏。2）加剧热力设备运行时的腐蚀。热力设备运行时，停用腐蚀的产物进入锅内，使锅炉介质浓缩，结垢速度和垢下腐蚀速度加剧，同时，停炉腐蚀的部位往往有腐蚀产物，表面粗糙不平，保护膜被破坏，成为腐蚀电极的阴极。停炉腐蚀的部位，可能成为应力腐蚀破裂或腐蚀疲劳裂
4、纹的起点。14停炉保养的主要方法为了防止停用腐蚀，热力设备停用期间必须采取保护措施。停用保护的方法较多，按其作用原理，可分为三类：第一类是阻止空气进入热力设备水汽系统内部。这类方法包括充氮法、保持蒸汽压力法、真空法等。第二类是降低热力设备水汽系统内部湿度。这类方法有烘干法、干燥剂法等。第三类是加缓蚀剂，或者除去水中溶解氧，或使用金属表面生成保护膜。如联胺、氨液法、成膜胺法等。15停用保护方法选择的原则1）机组的参数和类型：首先是机组的类型，对于锅炉来讲，直流炉对于水质要求高，只能采用挥发性的药品来保护；其次是机组的参数，对于高参数机组水汽结构复杂，机组停运时，有的部位容易积水，不宜采用干燥剂法
5、；再次是过热器结构，因立式过热器底部容易积水，如果不能将过热器存水吹干和烘干，不宜采用干燥剂法；2）停用时间的长短：停用时间不同，所选用的方法也不同，对于热备用的锅炉，必须考虑能够随时投入运行，这样，要求所采用的方法不能排掉炉水，也不宜改变炉水的成分，以免延误投入运行时间，一般采用保持蒸汽压力法；对于短期停用的机组，要求短期保养后能投入运行，锅炉一般采用湿法保养；对于长期停运的机组，不考虑短期投入运行，而要求所采用的保养方法防腐作用持久，一般放水，采用干法保养，也可湿法保养；3）现场条件：选择保养方法时，要考虑采用某种保养方法的现实可行性。 2停用时应采用的保养方法21锅炉的保养211适用范围
6、和基本要求1）锅炉机组的保养范围包括锅炉本体各段受热面、除尘器、制粉系统、各大小辅机、点火系统等。2）保养所涉及的具体操作方法按相关规程和要求进行。3）停炉前，应对锅炉进行一次全面检查，发现的缺陷应作好记录，进行停炉期间的检修和保养维护。4）对于停备用保养的锅炉，停炉前应将煤粉仓内的煤粉和原煤斗内原煤烧尽用完。如停运时间不超过15天，可保持一定粉位和煤粉，但应监视煤粉仓内煤粉的温度情况，原煤也可留有部分。5）给煤机、给粉机内应无积粉和积煤，制粉系统停运前，应断煤抽粉30 min以上，尽可能地将粉煤设备和系统中的积粉抽尽，防止煤粉结块和自燃。6）锅炉停运前应对锅炉进行吹灰，除灰和除渣。停炉后，应
7、对锅炉炉膛受热面和烟道等进行清焦、清灰，防止飞灰沉积，吸潮结块和腐蚀。捞渣机、磁渣机及炉底渣内进积水应放尽，无积渣，如锅炉停运超过15 d，也可以安排空预器清灰。7）停炉保养期间，应对受热面等承压部件的磨损、腐蚀、减藻等情况进行检查。8）停炉后对于电除尘器，应采取清洁保养，清除电除尘本体、灰斗和空气斜槽内的积灰。对于气力除灰系统，应清除系统、设备和灰库内的积灰。转动的机械，应进行定期运转，监测润滑油质，电除尘器电气系统的保护按电气的相关要求进行。9）停炉期间，应对锅炉辅机进行保养，如清洁，加油等，重要的辅机引送球排包括油系统等，应定期（半月）运转，监视轴承震动、温度和运行情况。应监测润滑油质，
8、辅机设备和具体保养应结合设备制造厂的运行维护说明的要求进行。10）停运一个月以上的锅炉点火油系统应定期循环，定期排放油箱底部分层水分。11）停炉后，应将锅炉热力系统管道设备内的水排尽（湿法保养范围内的设备除外）。212锅炉保养的方法 1）余热烘干法：锅炉受压部件检修时采用此法。（1）锅炉停运后，上水至100 mm，维持不变，自然冷却；（2）汽包压力降至0508 MPa时，全开定排、省煤器放水门、事故放水门进行全面快速放水，放水期间严禁锅炉通风；（3）压力降至01502 MPa时，全开空气门、向空排气门、疏水门； （4）水放完后，对锅炉进行余热烘干。2）充氮及氨联氨保养法：锅炉停运在1月以上的较
9、长期备用，采用此法。（1）停炉后，锅炉自然冷却至常温。将过热器、再热器出口处加装堵板，按正常方式，向锅炉汽包上水。（2）通知化学加入氨联氨，达到规定浓度（联氨浓度200300gL，pH值10105）。（3）上水至过热器出口处排空门看水冒出结束，停止上水关闭所有排气门。（4）开启再热器出口排气门，向再热器系统充氮，直至纯度大于99，氮气压力保持在020049 MPa（表压）；经常监视压力的变化，定期取样分析，并及时补充。3）充氮保养法：适合于大型机组，且厂内备有氮气装置，以能保证供给充足，压力合格、质量合格的氮气的情况，监督和注意事项： （1）锅炉必须严密； （2）使用氮气纯度应不低于98；（3
10、）充氮前，应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气； （4）氮压应符合控制标准；（5）解除保养时，工作人员进入设备前，必须先进行通风换气。213锅炉及其辅机保养1）锅炉受热面保养期间，须防止空气进入停运锅炉的水、汽系统管道。2）当环境温度5时，对停用锅炉采取防冻措施。3）停炉前，须将煤粉仓内的煤粉及煤斗内的原煤烧尽用完，否则停炉后应清除积灰、积粉。 4）给煤机、给粉机、输粉机内无积粉和积煤。5）制粉系统停运前，应断煤抽粉30 min以上，尽可能将制粉设备和系统中的积粉抽尽，防止煤粉自燃，抽尽积粉后，制粉系统各阀门，门孔关闭。6）球磨机每周对油系统设备运转1h，（大齿轮喷油装置不作定期运转）每周运
11、行空预器1h。7）锅炉保养期间，关闭液压关断门及所有风门。每月定期进行一次炉膛，烟道平衡通风保养，运行时间1h。运行设备如引风机、送风机、一次风机、空预器烟道挡板、风门、液压关断门等每周进行一次活动试验。8）除球磨机、排粉机以外，其它所有转动机械每周需连续运行1h，并加强巡视，发现缺陷立即处理。22汽轮机的保养221适用范围和基本要求1）本措施适用于汽轮机本体，汽水系统及油系统停备用的保养。2）停运期限在一个月内的机组，按照备用保养有关规程执行。3）停运期限在一个月以上机组，每半月启动交流润滑油泵，进行油系统循环，每次1 h，以防止油管道生锈，同时启动顶轴油泵，盘车180。4）同时启动高压油泵
12、及EH油泵，活动调速，保安系统各部件，以防调速系统生锈。5）每半月排放油箱底部分层水分，每月对油质进行化验监测一次，以确保油质合格。6）停运一个月以上的汽轮机组的给水泵，凝结水泵及主要阀门，保养方法按火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则SD22387结合各厂实际情况执行。7）在丰水期停运一月以上的机组，冷却塔要进行放水，清洗喷雾头，清除水池淤泥等保养工作，停运时在一个月以内，若冷却塔不放水，应在循环水泵试转时由化学定期加药杀生灭藻处理。222汽轮机停备用保养方法1）汽轮机热风干燥法。（1）方法要点：停机后，放尽与汽轮机本体连通管道内的余汽存水，当汽缸温度降至一定值后，向汽缸内送入热风，使汽缸
13、内保持干燥。 （2）操作要领。停机后，按规程规定，关闭与汽轮机本体有关汽水管道上的阀门。开启各抽汽管道，疏水管道的进汽管道上的疏水门，放尽余汽或疏水。放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口段内的存水。当汽轮机高压缸内缸上半内壁温降至80以下时，通过快冷装置从中压缸导汽管和高压缸排汽管，向汽缸送入温度为5080的热风。热风流经汽缸内各部件表面后，从轴封高压缸导汽管排汽阀、凝汽器下部人孔门等处排出。当排出热风湿度低于70（室湿值）时停止送入热风，同时停止快冷装置。循环水泵停运凝结器循环水进出口关闭放尽凝结器循环水室内存水。小汽机可从快冷装置出口接一根32的管子引到低压主汽阀阀门疏水管上，对小汽机进行加热
14、。 （3）监督和注意事项。 每周定时进行热风干燥一次。在干燥过程中，应定时测定从汽缸排出气体的湿度，并通过调整送入热风风量和温度来控制由汽缸排出空气湿度，使之尽快符合控制标准（见表1）。 汽缸内风压小于004 MPa。 在凝汽器下部的人孔门处加装排汽风机。 2）加热器、除氧器充氮法。 （1）操作要领。水侧充氮：停机后，关闭低、高压及轴封加热器的进水小门和出水门，开启水侧空气门泄压至010 MPa后关闭，由充氮阀充入氮气。微开底部放水门，缓慢排尽存水后关闭放水门。待氮压达到010MPa时停止充氮。汽侧充氮：停机后，待汽侧压力降至010 MPa时，从汽侧充氮门充入氮气。微开底部放水门，缓慢放尽疏水
15、，关闭放水门，待氮压稳定在010 MPa时停止充氮。除氧器充氮：给水泵停运后，关闭所有进入除氧器内的汽水管道上的阀门，开启前置泵进口阀，放尽除氧器内的余汽或余水关闭该门，由充氮门充入氮气，待压力达至010 MPa时，停止充氮。 （2）监督和注意事项。设备防锈蚀保养初期，应对氮气压力加强监督，使之符合控制标准（见表1），若低于标准时，应查明原因，予以补充，使用氮气纯度以大于995为宜，最低不小于98。充氮前应用氮气吹扫充氮管道，排尽管道内的空气。氮气瓶出口调整门处的压力，应调整到01MPa，当充氮压力降至此值以下时，氮气可自动充入。解除防锈蚀保养，工作人员进入设备内工作前，必须先进行通风换气。 3）其他。（1）凝汽器水侧及冷
