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1、目录1工程概况31.1 工程简介31.1.1 工程范围31.1.2 工程特点31.1.3 技术特征31.2 工作量统计41.3 施工工期52 编制依据53 作业前的条件和准备63.1 技术准备63.2作业人员63.3 作业工机具63.4 材料和设备73.5 安全器具83.6 工序交接83.7 作业条件84 作业程序和方法841施工方案842施工工艺流程及施工方法85、保证工期的措施126 技术经济分析127 质量控制点的设置和质量通病的预防127.1 质量目标127.2质量保证措施127.3 质量通病及预防措施137.4 作业过程中质量控制的设置147.4 质量标准及要求148作业的安全要求和
2、环境条件148.1作业的安全要求148.1.1组合安装安全要求148.1.2负荷试验安全要求158.1.3文明施工要求158.2作业的环境要求168.3应急预案168.3.1应急响应168.3.2应急措施179附录18附录 强制性条文18MH型16t-16m龙门吊安装与负荷试验施工技术措施1工程概况1.1 工程简介1.1.1 工程范围本工程为*MH型16t-16m龙门吊安装与负荷试验施工。1.1.2 工程特点1.1.2.1 该龙门吊型号为：MH型16t-16m，生产厂家：*。自2011年3月由*公司购置使用。1.1.2.2 该龙门吊为方便运输和现场安装，金属结构安装方式采用销轴及螺栓连接。其结
3、构由刚性支腿，柔性支腿、主梁桥架、起重小车、起升机构、牵引机构、电气系统等组成。桥架共1节，全长20m。1.1.2.3 根据*工程的需要，计划于2011年3月份将该龙门吊安装于*位置，吊车安装施工使用70t汽车吊进行部件组合。1.1.3 技术特征主机的主要技术参数：整机工作级别：A3起重量：电动葫芦16t起升高度：8.5m起升速度：电动葫芦20m/min起升机构：电动机YZR250M1-6 13KW制动器 YWZ400/90 制动力矩 18.5N.m减速器 ZSC600钢丝绳 6W（19）-20-170-I-光-右交牵引机构电动机 ZD51-4 13KW 1400r/min制动器 YWZ200
4、/25 制动力矩 200kN.m减速器 ZSC600钢丝绳 6W（19）-20-170-I-光-右交最大轮压：100kn钢轨型号：P32电源：三相交流 380V 50hz1.2 工作量统计序号设备名称材质单位数量总重（t）备注1刚性腿走梁件11.22柔性腿走梁件11.23刚性腿件22.04柔性腿件215桥架件166起重小车件12.347吊钩件10.28电动葫芦件11.51.3 施工工期本次施工计划7天完成，其中部件组合2天，吊车安装2天，电气安装调试1天，负荷试验1天，机动时间1天（因大风、大雨等不可抗拒因素而影响施工的，工期应顺延）。2 编制依据序号资料名称编号备注1电力建设安全工作规程DL
5、5009.1-2002-2特种设备安全监察条例国务院549号令-3建设工程安全生产管理条例国务院393号令-4起重机械安全监察条例质监局92文号-5建筑起重机械安全监察管理规定建设部166文号-6特种设备作业人员监察管理办法质监局70文号-7起重机械监督检验规程质监局296文号-8起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98-9起重机试验规范和程序GB5905-86-10电力建设大型起重机械的选型、安装和拆卸管理规定电力部电建（1996）381号-11电力建设起重机械安全监察规定电力部电建（1996）381号-12国家电网公司电力建设起重机械安全管理重点措施国家电网基建（2008）696
6、号-13工程建设标准强制性条文建标【2006】102号-14国网公司电力建设起重机械安全监督管理办法国家电网安监【2008】891号-15通用门式起重机GB/T 14406-16MH型16t-16m龙门吊使用说明及图纸-1770t汽车吊性能表-3 作业前的条件和准备3.1 技术准备 龙门吊安装开工前，首先确定施工方案，编写施工技术措施，审批后进行施工技术交底，并实施全员签字。根据工作量作出施工材料预算及外委加工、采购件清单。3.2作业人员序号工种人数资格要求资质1施工负责人1具有较高的组织、协调能力；具备丰富的专业知识及现场施工经验-2技术员1掌握吊车性能和技术参数，掌握施工工艺助工以上3安全
7、员1具备丰富的专业知识及现场施工经验，熟悉施工现场安全要求，具备专业安全员证书持证4起重、司索2熟悉本专业技术要领规程制度持证5电气安装工2熟悉电气施工工艺及相关要求，具有资质证书持证6测量工2专业技术熟悉、具有与测量项目项符合的测量工合格证书持证7司机2熟悉本车性能持证8力工6具有一定的现场经验- 注：施工人员姓名及资质待安拆队人员入场后提交项目部进行审核3.3 作业工机具 施工作业机具统计表序号名称规格单位数量备注170吨汽车吊70T台1组合安装2倒链3T个6组合安装3倒链5T个4组合安装4千斤顶5T个1组合安装5卡环20T个4安装、负荷试验6卡环10T个4组合安装7大锤4P 12P把各2
8、组合安装8电动扳手套1组合安装9卷尺50m把1安装、负荷试验10弹簧测力计25kg组合安装11钢板尺1m把1安装、负荷试验12水平仪台1安装、负荷试验13经纬仪台1安装、负荷试验14细钢丝米50安装、负荷试验15钢丝绳39-637+1-20m对1桥架吊装、负荷试验16钢丝绳26-637+1-12m对2支腿吊装17钢丝绳15-637+1-30m对2拖拉绳18钢丝绳21.5-637+1-30m对2拖拉绳3.4 材料和设备 作业材料统计表序号名称规格单位数量重量（kg）1压轨板7*10块200-2预埋垫铁5*20块100-3混凝土C30M30-3.5 安全器具序号名称规格单位数量备注1安全帽-顶7-
9、2安全带-条3-3防坠绳-M60-4警戒线-M100-3.6 工序交接MH型16t-16m龙门吊安装必须在其轨道铺设完成并进行验收，合格交接后方可进行。安装完成后进行负荷试验，试验合格后方可移交。、3.7 作业条件MH型16t-16m龙门吊组装场地必须具备平整坚实条件，设备散件到场齐全，作业工机具齐全，施工人员到位，起重机各部件经维修后检查合格，施工工器具处于完好状态，计量器具在检验有效期内，配合施工的吊车技术状况良好。夜间施工必须具有充足的照明。4 作业程序和方法41施工方案柔性腿的吊装、刚性腿的吊装、主桥架的吊装使用70吨汽车吊进行。42施工工艺流程及施工方法1. 安装顺序：刚性腿与台车组
10、装挠性腿与台车组装立刚性腿立挠性腿刚性腿、挠性腿垂直度复检主桁架安装旋转机构、电气设备检修更换载荷试验。2. 作业步骤：2.1结构安装1） 在地面进行桁架变形部位矫正，使桁架杆件恢复原有直线度，矫正优先采用机械矫正，对部分机械矫正有困难的又非主要受力杆件的构件可考虑采用火焰矫正。2） 对拆除阶段切割的部件，参照原有构件的材质、规格进行重新加工配置，更换旧部件。3） 检查主桁架起拱情况，应有18-28mm起拱度，不允许下挠；立支腿之前，考虑支腿拉缆风绳需要，应先将主桁架整体吊装到台车西侧，方便以后主桁架吊装。4） 根据新铆工场实际条件，将龙门吊安装位置定于轨道西段，通过测量轨道档距和对角线，确定
11、两台车定位点，要求轨道中心偏差不大于5mm，对角线偏差不大于5mm。5） 挠性腿安装时，将台车放平在地面，同时将挠性腿放平垫实，完成挠性腿与台车对接，注意复检台车与支腿平面度，采用70t汽车吊将挠性支腿与台车立起，放置到轨道的安装定位点上，装好夹轨器，拉好缆风绳；刚性腿采用立式组装，先将台车在轨道上放置平稳，再吊装刚性腿的两组件，拉缆风固定。6） 由于支腿为两构件组合结构，在完成与台车组装后，在支腿顶端采用脚手架进行支腿两相对独立构件临时连接，并根据主桁架连接点间距控制支腿两构件间开档，在支腿顶端搭设作业挂架，作为支腿与主桁架作业面。7） 支腿缆风绳固定在支腿挂架下方，地面采用地锚生根（如图，
12、其余缆风绳固定与已铺设的轨道上），地锚采用不小于755的角钢，深度不小于1.2m，缆风绳仰角不大于45度。每个支腿布置六根，每个支腿的两个组成构件上各布置三根，分别布置在左右和背拉位置，用3t链条葫芦收紧。8） 采用经纬仪进行支腿垂直度检测，垂直度不大于1/1000，且不大于5mm。9） 采用70t汽车吊吊装主桁架，连接刚性腿与主桁架连接螺栓，暂不锁紧，待焊接挠性腿连接板结束后再锁紧刚性腿与主桁架连接螺栓；注意焊接前摆正连接板位置，保证销轴转动灵活；待焊接结束，螺栓拧紧结束后松钩，拆除缆风绳。10） 70汽车吊吊装主桁架工，起吊千斤绳捆绑在主桁架上弦节点位置，桥架总重为15.44t，吊装高度为12m，吊装半径为8m，主臂输出长度为27.9m，额定起吊重量为21t，占载率为73.5%。11） 旋转机构检修更换：对龙门吊所有旋转部分进行拆除、检查，清洗干净后加润滑脂重新装配，对有较明显的磨损销轴和对已丢失部件进行更换。12） 电动葫芦安装：电动葫芦随主梁同时安装，葫芦固定于梁中部，电动葫芦车轮轮缘内侧与轨道翼缘边缘距离3-5mm。13） 在整车空载试验后应对所有螺栓连接副进行检查，并加接长杆进行二次拧紧。2.2电气控制安装1） 轨道接地装置的安装：采用2.5m50钢管砸
