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1、ICS 71.120G95备案号中华人民共和国化工行业标准HG/T 3227.1 200轮胎外胎模具 第1部分：活络模具 Mould for tyre covers Part 1:Segmented mould （ 报批稿 ）200-发布 200-实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 阳气决定着脏腑的工作能力，而脏腑的工作能力又决定着身体的健康状况和寿命，所以说，想要身体好一点，寿命长一点，就要学会保护好我们的阳气，增加阳气。健康人晒晒太阳，就能吸收到充足的阳气了，但对于老年人和体质特别虚弱的人来说，恐怕吸收来的阳气也不够解燃眉之急的HG/T 3227.1 200前 言HG/T 32
2、27轮胎外胎模具分为二个部分：第1部分：活络模具；第2部分：两半模具。本部分为HG/T 3227的第1部分。本部分的附录A和附录B为资料性附录。本部分由中国石油和化学工业协会提出。本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会橡胶机械标准化分技术委员会归口。本部分负责起草单位：广东巨轮模具股份有限公司。本部分参加起草单位：山东豪迈机械科技有限公司、浙江来福模具有限公司、北京橡胶工业研究设计院。本部分主要起草人：曾旭钊、沈锡良、张伟、潘伟润、张良、夏向秀。本部分为首次发布。HG/T 3227.1 200轮胎外胎模具第1部分：活络模具1 范围HG/T3227的本部分规定了子午线轮胎外胎活络模具的术语和定
3、义、分类、基本参数、型号编制方法、要求、检验方法、检验规则及判定，还给出了标志、标牌和使用说明书、包装运输和贮存的要求。本部分适用于轿车、轻型载重汽车、载重汽车、工程机械子午线轮胎的外胎活络模具（以下简称模具）。也可适用于其他子午线轮胎外胎活络模具。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 191 包装储运图示标志（eqv ISO 780:1997）GB/T
4、 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB/T 1800.21998 极限与配合 基础 第2部分：公差、偏差和配合的基本规定（eqv ISO 286-1:1988）GB/T 1800.31998 极限与配合 基础 第3部分：标准公差和基本偏差数值表（eqv ISO 286-1:1998）GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqv ISO 2768-1:1989）GB/T 6326 轮胎术语及其定义GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件HG/T 3223 橡
5、胶机械术语JB/T 5995 工业产品使用说明书 机电产品使用说明书编写规定3 术语和定义GB/T6326和HG/T3223确立的以及下列术语和定义适用于本部分。3.1 型腔 cavity 构成轮胎制品外轮廓的零件组合。3.2 花纹块 segment 用于轮胎胎面花纹定型硫化的块形模具零件。3.3 胎侧板 sidewall plate用于轮胎侧面及其商标字体定型硫化的模具零件。3.4 钢圈 bead ring用于轮胎轮辋部位定型硫化的模具零件。3.5 胶囊夹盘 clamp胶囊夹具1HG/T 3227.1 200用于夹持硫化胶囊的零件组合。3.6 向心机构 container 模具壳体构成模具外
6、壳并实现花纹块开合的零件组合。3.7 滑块 segment holder；slide block弓形座用于搭载花纹块并在模具开合过程中传递来自中模套的动力、同时向花纹块传递热量的模具零件。3.8 中模套 actuator ring；cone ring导环传递来自硫化设备的动力并实现模具开合的模具零件。3.9 上盖 top plate固定模具上胎侧板并连接在硫化设备驱动机构上、传递来自驱动机构的动力并辅助模具开合的模具零件。3.10 底板 bottom plate固定模具下胎侧板，使模具准确定位并固定在硫化设备下工作台上的模具零件。3.11 模具上环 fitting ring安装环 紧固在中模套
7、上面，与硫化设备连接的环形模具零件。3.12 减摩板 sliding plate滑板降低模具各滑动部位摩擦力的一种特殊材料的模具零件。3.13 分型面 parting surface花纹块和花纹块间的接触面、花纹块和胎侧板间的接触面、胎侧板和钢圈间的接触面。3.14 模具蒸汽室 steam chamber 在中模套、上热板、下热板里面通过蒸汽并加热模具的一种空腔结构。3.15 圆锥面结构 conical 在外力的作用下，由内圆锥面导向并驱动模具开启或闭合的结构。3.16 斜平面结构 angular在外力的作用下，由内斜平面导向并驱动模具开启或闭合的结构。3.17 预加载量 preload模具组
8、装后预留的补偿实际硫化过程中因内压作用而使模具内腔高度回弹的一个变化量。4 分类4.1 按结构型式不同分为圆锥面导向活络模具和斜平面导向活络模具。4.1.1 圆锥面导向活络模具的结构示意图参见图1、图2。 4.1.2 斜平面导向活络模具的结构示意图参见图3、图4。2HG/T 3227.1 2004.2 按模具加热方式不同分为热板式活络模具和蒸锅式活络模具。1、中模套；2、提升块；3、上盖；4、上胎侧板；5、上钢圈；6、上压盘；7、胶囊上夹盘；8、胶囊下夹盘；9、下钢圈；10、下胎侧板；11、底板；12、花纹块；13、减摩板；14、滑块； 15、导向条。图1 热板式圆锥面导向活络模具1、中模套；
9、2、提升块；3、上盖；4、上胎侧板；5、上钢圈；6、上压盘；7、胶囊上夹盘；8、胶囊下夹盘；9、下钢圈；10、下胎侧板；11、底板；12、花纹块；13、减摩板；14、滑块； 15、导向条。图2 蒸锅式圆锥面导向活络模具3HG/T3227.12001、中模套；2、上环；3、提升块；4、上盖；5、上胎侧板；6、上钢圈；7、上压盘；8、胶囊上夹盘； 9、胶囊下夹盘10、下钢圈；11、下胎侧板；12、底板；13、花纹块；14、减摩板；15、滑块； 16、导向条。图3 热板式斜平面导向活络模具1、中模套；2、上环；3、提升块；4、上盖；5、上胎侧板；6、上钢圈；7、上压盘；8、胶囊上夹盘；9、胶囊下夹盘
10、；10、下钢圈；11、下胎侧板；12、底板；13、花纹块；14、减摩板；15、滑块； 16、导向条。图4 蒸锅式斜平面导向活络模具4HG/T3227.120054.3 图1图4中符号代表的含义如下：B轮胎断面宽度； C轮辋间宽度；D0轮胎外直径；D1装机孔中心直径；D2模具外直径；D3驱动机构法兰连接孔中心直径；D4花纹块直径；D5胎侧板分型直径；D6花纹块分型直径； D7定位环直径；d钢圈子口直径；E上下胎侧板分模点处的厚度；H向心机构型腔高度；H0模具高度；h钢圈子口宽度；X模具径向开模行程；Y模具轴向开模行程；a导向角。5 基本参数 模具的基本参数参见附录A中表A.1和A.2。6 型号编
11、制方法模具型号编制方法参见附录B。7 要求7.1 材料要求7.1.1 模具的中模套、滑块、上盖、底板、胎侧板等主体材料应采用ZG270-500或不低于同等性能的钢材。7.1.2 模具的花纹块可采用机械性能不低于ZG200-400的钢材或采用铝合金材料。7.2 加工要求7.2.1 模具各部位主要尺寸的极限偏差应符合表1的规定。7.2.2 上下胎侧板与钢圈之间分型面的锥度配合应符合GB1800.21998中H7/h6的规定，其表面的粗糙度Ra值不大于1.6m。7.2.3 模具花纹尺寸的极限偏差应符合GB/T18042000中m12级的规定，其表面的粗糙度Ra值不大于3.2m。7.2.4 模具的花纹
12、块分型面平面度不大于0.05mm，表面的粗糙度Ra值不大于1.6m。7.2.5 模具胎侧板型腔表面粗糙度Ra值不大于1.6m。7.2.6 模具的上下平面表面粗糙度Ra值不大于3.2m。7.2.7 模具各滑动配合面其表面的粗糙度Ra值不大于1.6m。7.2.8 所有的型腔表面不应有任何砂眼、裂纹等影响轮胎表面质量的缺陷。7.2.9 模具的滑块及各种非复合材料的垫板其摩擦表面应进行表面硬化处理，其硬度不小于330HV30或35HRC。8HG/T3227.1200表1 各部位主要尺寸的极限偏差单位为毫米项目名称轮胎类型轿车、轻型载重汽车轮胎载重汽车轮胎工程机械轮胎外径2000外径2000模具外直径D
13、2偏差0.50.51.02.0模具高度H0偏差0.50.51.02.0上模装机孔位置度0.50.51.02.0驱动机构连接孔位置度0.50.51.02.0轮胎外直径D0偏差0.20.30.50.8断面宽B偏差0.20.30.40.5轮辋间宽度C偏差0.20.30.40.5钢圈子口宽度h偏差0.050.10.20.3钢圈子口直径d偏差0.050.10.150.15对接花纹合模错位量0.10.10.20.3非对接花纹合模错位量0.30.51.02.0花纹节距偏差0.20.30.51.0各断面曲线样板间隙0.10.10.20.3模具上下平面的平面度0.150.20.250.5模具上下平面的平行度0.30.40.51.0胎冠圆跳动0.20.30.50.8胎肩圆跳动0.20.30.50.8轮胎外直径D0与钢圈子口直径d的同轴度0.10.20.30.5钢圈子口直径d与定位环的同轴度0.10.20.30.57.2.10 有焊接结构的零件其焊接缝形式及尺寸应符合GB/T 985和GB/T 986的规定，焊缝应平整均匀、圆滑过
