《码垛机输送系统资料》由会员分享，可在线阅读，更多相关《码垛机输送系统资料（18页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、关节机器人使用维护讲座 物料输送系统,无锡大东机械制造有限公司 制作：陈寿荣 2012,关节机器人码垛系统由以下部分设备构成： 产品汇集区部分输送设备 产品汇集后输送设备 金属检测机（用户可选设备） 动态复检称（用户可选设备） 剔除机（用户可选设备） 托盘自动发送机 托盘转角输送机 码垛位辊道机 重托盘辊道机 终端重托盘无动力辊道机 输送控制系统 现场各类检测、执行元件 光电开关、接近开关、磁控开关 各种汽缸等 输送系统控制柜 * 关节机器人码垛机,输送设备工作原理：,产品汇集区部分输送设备（看视频资料),A01.1,A01.2,A01.3,A01.4,A02.1,A02.2,A02.3,A0
2、3,GK-A01.1,GK-A01.2,GK-A01.3,GK-A01.4,GK-A01.1,GK-A01.3,GK-A01.2,GK-A02.1,缓停皮带机,汇集缓停 皮带机,总汇集 皮带机,产品汇集控制的原则： 1、先到先走，物料先到达检测点时该皮带机上的物料优先通过。 2、两边的物料同时到达检测点时，主线优先。汇集缓停皮带机停止，主线上物料优先通过。,汇集后物料输送设备的控制原则：,尽量把前边输送设备上的物料持续向后输送的控制方法： 控制方法如下： 当后端输送设备停止运行后，紧挨着他前边的输送设备上安装的物料检测光电开关未检测到物料时,该输送设备继续运行。 当后端输送设备停止运行后，紧挨
3、着他前边的输送设备上安装的物料检测光电开关检测到物料，该输送设备停止运行。 其目的就是尽量把前边输送设备上的物料持续向后输送。 最大限度地减少输送设备的停顿次数，把物料持续向后输送。,汇集区、输送部分常见故障分析：,1、在接线正确的情况下，当有物料遮挡住光电开关的光路时，致使光电开关接收不到由反射板反射回来的光线，光电开关窗口中的LED会被点亮（此时其内部继电器由开点转换成闭点信号）。如果光电开关或反射板位置变化后，会出现同样的接收不到反射光的状况，此时可会使内部继电器的开点转换为闭点。 2、在PLC程序中检测物料的有与无是靠光电开关来实现的，如果光电开关出现异常，那控制就会出现问题。从上条信
4、息中不难看出有物料遮挡光电开关与光电开关或反射板位置变化后所体现出的状态时一至的。在PLC程序中会得到同样结果。 3、根据上述原理就会出现这样的故障状态。 当支线光电开关有问题，后段主线正常运行，与它对应的主线物料到达光电开关位置时，该主线皮带机就会停下来，并且将不会再启动。 当与其对应的主线光电开关出现问题，支线皮带上的物料运动到它的光电开位置停下后，就再也不会启动了。 4、所有输送机在后端设备突然停车后，本着继续向后运送物料的原则，只有当在该设备上的物料被其自身的光电开关检测到后，才停止该输送设备。 后端输送设备接触器的辅助触头是PLC程序中判断后端设备运行的信号。 所以接触器辅助触头接触
5、的好坏也会直接影响到控制效果。,托盘自动发送单元工作原理： 步骤1、升降汽缸升到100%位置。 步骤2、支撑汽缸收回支撑臂。 步骤3、升降汽缸降到使上个托盘叉孔刚好 对准托盘支撑臂位置。 步骤4、支撑臂支出，托住上一个托盘。 步骤5、升降汽缸下落，把托盘落到托盘输送链条 机链条上，汽缸继续下落，脱离托盘。该 托盘此时即可随时被输送出去。 步骤6、当码垛位置没有托盘时，自动启动托盘输 送链条机，把托盘输送到预定位置。 托盘发送单元开始动作的条件： 链条机上没托盘、托盘库上层有托盘、 链条机在停止状态、升降汽缸在0%位置 支撑臂在支出状态。,托盘自动发送单元工作原理： 满足发送托盘条件：下层没托盘
6、，上下层有托盘，升降气缸在0%位置， 链条机停止状态，支撑臂在支出状态。,托盘自动发送单元工作原理： 步骤1、升降汽缸升到100%位置。（使托盘脱离支撑臂）,托盘自动发送单元工作原理： 步骤2、支撑汽缸收回支撑臂。（为下落托盘做准备）,托盘自动发送单元工作原理： 步骤3、升降汽缸降到使上个托盘叉孔刚好对准托盘支撑臂位置（50%）。 步骤4、 此时支撑臂支出，卡住上个托盘，保证1个托盘落下。,托盘自动发送单元工作原理： 步骤5、升降汽缸下落，把托盘落到托盘输送链条机链条上，汽缸继续下 落（0%），脱离托盘。该托盘此时即可随时被输送出去。,汇,托盘发送电磁阀箱内元件布置及功能,支撑汽缸动作 顶升0
7、%位置 顶升50%位置 顶升100%位置 DC 24V+ DC 24V- 支撑汽缸支出位置检测 支撑汽缸收回位置检测 顶升0%位置检测 顶升50%位置检测 顶升100%位置检测,顶升缸缸电磁阀,支撑缸缸电磁阀,2019/9/22,T-00 托盘库 T-01 托盘输送链条机 T-02.1 位置1转角辊道 T-02.2 位置1转角链条 T-O3.1 位置2转角辊道 T-O3.2 位置2转角链条 T-04.1 位置3转角辊道 T-04.2 位置3转角链条 TA-15 A产品码垛位辊道 TA-16 A产品重托盘辊道 TA-17 A产品终端辊道机 TB-15 B产品码垛位辊道 TB-16 B产品重托盘辊
8、道 TB-17 B产品终端辊道机 TC-15 C产品码垛位辊道 TC-16 C产品重托盘辊道 TC-17 C产品终端辊道机,多位置托盘发送布置及控制：（看视频资料),托盘多位置自动发送工作原理;（看视频资料),1、托盘多位置发送部分由托盘发送单元（托盘库与托盘输送 链条机）及转角机（根据用户需求可设置2-3个） 2、当托盘发送单元满足它自身的自动落盘条件时，将会自动 落下一个托盘在链条机上等待发出。 3、转角机有托盘输送辊道和转角链条机组成，在输送滚道机的末端装有光电开关，用来检测此处是否有托盘。还装有挡板，用来档住托盘不向后运动及定位。 4、在自动运行时，PLC实时监测各转角机位置是否有托盘
9、，当检 测到任意位置没有托盘时，就会自动向这个位置补充托盘。 5、后面没有托盘会自动把前边的托盘移送到空位，以此类推。 6、在补位过程中，安装在转角机上的气动挡板会自动落下（为让托盘通过）或升起（为挡住托盘），同时自动启动对应 转角机上的辊道，把托盘移动的指定位置。,码垛机控制系统与输送线控制系统的信息交换及控制,这部分可能出现故障; 1、抓袋位置有袋，但码垛机不抓。检测元件没检测到有袋，码垛机在手动或停止位置或气源压力低于450Kpa。 2、没袋空抓，检测元件损坏或光路被遮挡（接近开关被测物没离开）。 3、码完一垛后不能及时移出。末端托盘未被移出、末端检测托盘元件问题 或码垛位挡板未落下（检查气源、电磁阀、气源管、信号线）。,
