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1、A2/O生物脱氮除磷工艺原理在首段厌氧池进行磷的释放使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被细胞吸收而使污水中BOD浓度下降，另外NH3-N因细胞合成而被去除一部分，使污水中NH3-N浓度下降，但NO3-N浓度没有变化。在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入的大量NO3-N和NO2-N还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度继续下降， NO3-N浓度大幅度下降，但磷的变化很小。在好氧池中，有机物被微生物生化降解，其浓度继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降， NO3-N浓度显著增加，而磷随着聚磷菌的过量摄取也以较快的速率下降。A2/O合建式工艺中，厌氧、
2、缺氧、好氧三段合建，中间通过隔墙与孔洞相连。厌氧段和缺氧段采用多格串连为混合推流式，好氧段则不分隔为推流式。厌氧段、缺氧段，均采用水下搅拌器搅拌；好氧段采用鼓风曝气 A2/O工艺影响因素1. 污水中可生物降解有机物的影响 2. 污泥龄ts的影响 3. DO的影响 4. NS的影响 5. TKN/MLSS负荷率的影响（凯氏氮污泥负荷率的影响） 6. R与RN的影响 A2/O工艺存在的问题该工艺流程在脱氮除磷方面不能同时取得较好的效果。其原因是：回流污泥全部进入到厌氧段。好氧段为了硝化过程的完成，要求采用较大的污泥回流比，（一般R为60%100%，最低也应40%），NS较低硝化作用良好。但由于回流
3、污泥将大量的硝酸盐和DO带回厌氧段，严重影响了聚磷菌体的释放，同时厌氧段存在大量硝酸盐时，污泥中的反硝化菌会以有机物为碳源进行反硝化，等脱N完全后才开始磷的厌氧释放，使得厌氧段进行磷的厌氧释放的有效容积大大减少，使出磷效果如果好氧段硝化不好，则随回流污泥进入厌氧段的硝酸盐减少，改变了厌氧环境，使磷能充分厌氧释放，P ，但因硝化不完全，故脱氮效果不佳，使NA2/O工艺改进措施.1. 将回流污泥分两点加入，减少加入到厌氧段的回 流污泥量，从而减少进入厌氧段的硝酸盐和溶解氧。2. 提升回流污泥的设备应用潜污泵代替螺旋泵，以减少回流污泥复氧，使厌氧段、缺氧段的DO最小。3. 厌氧段和缺氧段水下搅拌器功
4、率不能过大（一般为3W/m3）否则产生涡流，导致混合液DO。 4. 原污水和回流污泥进入厌氧段，缺氧段应为淹没入流，减少复氧。5. 低浓度的城市污水，应取消沉淀池，使原污水经沉砂后直接进入厌氧段，以便保持厌氧段中C/N比较高，有利于脱氮除磷。6. 取消硝化池，直接经浓缩压滤后作为肥料使用，避免高磷污泥在消化池中将磷重新释放和滤出，使使P。A2/O工艺设计计算（1）确定总的停留时间与各段的水力停留时间选定BOD5污泥负荷率NS和MLSS浓度X；（2）根据水力停留时间求总有效容积与各段的有效容积按推流式设计，确定反应池主要出尺寸；（3）按推流式设计，确定反应池的主要尺寸（与 A1/O相同）（4）剩余污泥量计算同A1/O工艺（5）需氧量计算与A1/O工艺相同，曝气系统的布置和普通活性污泥法相同。（6）厌氧段、缺氧段污泥混合搅拌所需功率按35W/m3污水来计算
