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1、 质量管理部北京437质量分析报告生产时间：2013年8月12日2013年8月16日执行部门：生产部、技术研发部、质量管理部、动力部、采购物流部产品类型：20%全透加强型组件，20%全透加强型中空组件产品结构：加强型：6mm超白钢化+1.52mmPVB+3.2mmTCO +1.52mmPVB +6mm普白钢化加强中空型：6mm超白钢化+1.52mmPVB+3.2mmTCO +1.52mmPVB +6mm普白钢化+12A中空层+6mm普白钢化生产数量：437片（72片加强型组件，365片加强型中空组件）一、 生产质量数据统计（1）综合良品率统计：类别总投入数工耗全捡漏检检验数良品数次品报废数工序
2、损耗全捡良率综合良率数量4781384654281911792.04%89.54%注：全捡漏检8片，不记总投入数！（2）主要外观次品分布：类别气泡脏污内崩边缩边错位数量102124合计19比例52.63%10.53%5.26%10.53%21.05%占投入数比例2.09%0.42%0.21%0.42%0.84%（3）报废品种类汇总：类别裂纹破碎合计占总投入数比例数量7291.88%（4）工序耗损数据及比例：类别前板耗损组件耗损数量1317占总投入数比例2.72%3.56%二、制程质量分析（1）TCO投入：投入总数良品数不良总数良品率种类数量4784651397.28%划伤3色差4脏污2破损2崩
3、边2（2）背板：1.超白投入：466片（1片在自动化线上撞碎）2.普白投入：465片 （3）电池前板1.1在焊接室出现有脱模，色差、划伤、崩边等缺陷，共计10片。4片色差缺陷在投料工序的工作人员经检查并没有发现，而是在清洗完成后人工粘接引流条过程中发现，此缺陷问题已报告给技术部，待技术部分析解决（见图一）。2片划伤，此片是投料人员清除小标签时使用的尖锐工具造成。2片崩边是人为碰撞造成。 色差色差 （图一）1.2经质量管理部科长检查，发现共有4片脱膜、1片划伤是全检人员的漏检造成，立即对该ID码进行检查，找出检验时间和该班全检班长及其组员，并当天进行通报处理。1.3 前板和背板在合片阶段质量部制
4、程人员也全程跟踪检查，以保证产品合片后不会因为原材料问题而导致废品的出现。（4）焊接&合片21对引流条褶皱问题的对策与改善过程在生产开始阶段，生产部针对引流条褶皱提前做了几种方案，但是仍然没有完全杜绝。为了改善减少褶皱缺陷的出现，生产部、质量部群策群力，连续奋战，先由生产部工程师何工提出将引流条两端系上重物增加两端拉力，首先保证了两端力量均匀性，其次减少工作人员劳动强度和人员浪费。2.1.1生产部提出将引流条两端掉上重物，此重物为1.77KG（见图二） （图二）21.2 经使用此方式作业后，制程发现部分辊压后的组件上还是有褶皱缺陷出现，经观察试验后，质量部领导建议增加赘物重量（见图三）。后生产
5、部领导提出用胶带满粘的方式，保证了引流条与前板粘接牢固性。后序质量部提出用人工碾压方式，从引流条顶端一点点将胶带绷直后与引流条进行碾压，以保证透明胶带能将引流条粘接的更加的牢固（见图四）该重物重量增加后为2KG （图三） 满粘后（图三）2.2焊接室粘接引流条使用银胶点粘时，工作人员点完银胶后，对银胶处理不当，导致两片组件受光面上粘上银胶。2.3经过赘物重量的增加后，褶皱缺陷发现的频率下降很大。在后序的生产中出现的褶皱的机率大概为2%左右，褶皱的程度属于轻微褶皱。三、成品&包装（1）成品检验数据与次品数：类别总投入数检验数良品数次品报废数全捡良品率综合良品率数量47844842819195.54
6、%89.54%（2）全检外观次品数及比例：类别气泡脏污内崩边缩边错位数量102124比例52.63%10.53%5.26%10.53%21.05%占投入数比例2.09%0.42%0.21%0.42%0.84%（3）全检报废种类及数量：类别破碎合计占总投入数比率数量110.21%（4）综合良率：投入总数产出良品数综合良品率47842889.54%（5）成品不良缺陷图片：种类缺陷图片边角气泡边缘气泡脏污错位/内崩边银胶阳气决定着脏腑的工作能力，而脏腑的工作能力又决定着身体的健康状况和寿命，所以说，想要身体好一点，寿命长一点，就要学会保护好我们的阳气，增加阳气。健康人晒晒太阳，就能吸收到充足的阳气了，但对于老年人和体质特别虚弱的人来说，恐怕吸收来的阳气也不够解燃眉之急的
