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1、1拉丝机出口项目质量控制计划由于该项目为出口项目，为改进前期产品加工中存在的质量问题，防止产品出国后，由于产品质量问题为公司带来不必要的服务成本，真正提高产品质量，请各工序在加工、检验过程中按以下要求做好控制。一、外协件目标及控制一 ） 铸 件1、 为 保 证 铸 件 的 表 面 质 量 ， 每 批 铸 件 100%的 检 验 其 表 面 缺陷2、在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的疏松、夹渣等缺陷。3、铸件待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除。4、水腔必须进行二次退火，消除应力，防变形、开裂。二）锻件1、所有锻件不得有锻打裂纹；2、所有锻件应
2、进行消除应力处理。二、零件加工目标及控制1、严格按照图纸工艺进行检验，做好关重件记录；2、表面粗糙度应符合设计要求，未注表面粗糙度按 Ra6.3 执行；3、轴径台阶过渡处圆弧过渡应符合要求，未标注时按 R0.3 执行(有特殊要求除外)。4、表面应平整，无毛刺、尖角(有特殊要求除外)。锐边倒角、圆角应符合要求，未标注时按 0.345或 R0.3 执行。5、4mm 以下薄板上的螺纹孔不允许倒角，但应去除凸起和毛刺；6、零件加工表面无损伤、锈蚀、划痕7、零件表面镀层无划伤、破损、色泽符合要求。8、中间带轮大端面上的减震孔必须经过加工到尺寸、且保证均布。三、焊接件目标及控制焊接生产的整个过程包括原材料
3、、焊接材料、坡口准备、装配、焊接和焊后热处理等工序。因此，焊接质量保证不仅仅是焊接的自身2质量管理，而且与焊接之前的各道工序的质量控制有密切的联系，控制项目如下： 1、核对和确认焊接零件的规格是否符合图样及技术文件所规定；2、工件表面不应有裂纹、分层及超出标准允许的凹坑和划伤等缺陷。3、检查装配几何形状和尺寸是否符合图样规定、焊缝位置和分布是否符合图样规定。4、严格遵照技术条件、产品图图纸、工艺规程和有关检验文件进行检验，凡超出标准规定的允许缺陷，必须及时返修，重点控制焊接后的打磨以提高表面质量。在焊接施工过程中，检验员应加强巡检，对焊接施工过程进行监督和检查，四、外购件目标及控制针对前期产品
4、反馈的外购件质量问题，该项目重点控制的要求如下：1、所有外购件的外观无破损、碰撞痕迹。2、电机的主轴转动灵活，三相电阻保持平衡，接线端子压紧，风机的接线柱螺钉长度一致。3、电机喷漆挂流凝固造成不能转动质量问题及风机异响； 4、标准件外观无锈迹；5、轴承内圈间隙符合标准，装配后无晃动、破裂质量问题；对本公司无法验证的零件，采购前要求供应商提供质量承诺书，供货时提供合格证明等质量资料；四、总装质量控制针对前期安装调试人员及用户反馈的质量问题，该项目需对以下内容进行重点控制：一）机械部分1、杜绝零件少装、装反、装配时敲击轴承等导致后续质量问题2、卷筒与涨套连接处必须涂防锈油，便于以后拆卸。3、待卷筒
5、装配完工后采用拉线的方式再进行模盒左右调节装置焊接，以保证钢丝达到“三点一线” 。4、电气信号需要检测机械装置的零部件，一定要考虑电气元件的检测距离和方向（尤其是凸轮结构必须调整好可控范围） 。5、电磁阀线圈应符合设计要求，应为 DC24V.6、气路管接头需要使用塑料接口形式，不再使用金属接口。37、各转动部件装配完成后，须确保转动灵活，装配井字滚时保证间隙能通过钢丝。8、所有带电机的传动部件必须通电运行，确保运转正常。9、要求打砂的零件必须完成打砂再底漆，设备底漆前须将焊渣、杂物清除干净。10、钳工装配前须对零件的结合面进行清洗，不能有油漆及杂物，特别是模盒部分。11、各标牌/标示的固定必须在油漆结束后完成，且符合 CE 标准要求。12、所有标牌/标示应含英文和法文。二）电气部分1、电控柜及机台接线标号符合 CE 要求，接线颜色正确（不带黄色、绿色） 。2、电气元器件型号、规格符合设计要求，两端连接电线颜色应一致。3、所有接线端子压紧，无松动现象。我部将要求检验员在过程中严格控制，对过程中发现的问题做好记录并及时反馈协调处理，对不符合图纸及要求的零部件不得放行，问题处理达不到要求或处理不彻底不得放行。为确保本控制计划的有效落实，同时请设计、工艺最大限度的配合好各生产工序。各部门质量第一负责人真正负责起来，组织好本部门相关人员进行学习，严格按照本质量控制计划进行操作。
