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1、穿孔金属板墙面5.12.1 材料准备穿孔金属板材：依据设计要求对板材的品种、型号、规格确定，将所用的板材准备齐全。板材的材质报告、产品合格证必须具有。定货加工的必须按照设计要求给厂家作好加工交底。其他材料准备：连接构件、铁钉或木螺丝钉、镀锌自攻螺丝、螺栓等准备齐全。所用规格按照设计要求确定。5.12.2 主要施工机具根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。常用机具设备有：型材切割机、电锤、电钻、风动拉铆枪、射钉枪、锤子、扳手、螺丝刀，线坠、卷尺、直尺等用具。5.12.3 施工作业条件室外施工时应搭好施工脚手架，垂直运输等相关条件，结构工
2、程完成验收手续，进行装饰分部工程施工阶段。墙面弹好水平标高、竖向控制线以及楼层水平标高控制线，完成对门窗洞口的定位控制和大样图节点。在大面积施工前必须先作完样板施工，待各方验收合格后进行后续施工。5.12.4 施工工艺工艺流程施工准备检验材料质量技术交底墙面清理施工放线固定骨架连接件固定骨架安装金属板收口构造处理检查验收施工方法放线：安装固定骨架前，首先要将骨架的位置弹到基层上。放线是保证骨架施工的准确位置，放线之前必须检查基层的平整度等结构质量，如果结构垂直度与平整度误差较大，会影响骨架的安装质量，因此在放完线后应对基层进行处理。固定骨架的连接件：骨架是通过其横竖杆件和连接件与结构固定，而连
3、接件与结构之间可以与结构预埋件焊接牢固，也可以在墙上打膨胀螺栓。连接件施工时必须按照设计要求的方式连接牢固，保证其牢固的要点是焊缝的长度、高度、膨胀螺栓的埋入深度、螺栓的安装间距等方面。都应严格把关。对关键部位，如大门入口的上部膨胀螺栓做拉拔试验，看其符合设计要求。型钢一类的连接件，其表面应镀锌，焊缝处刷防锈漆。固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后，检查中心线、表面标高等。骨架安装是根据设计和铝板的尺寸进行安装的，骨架安装必须与预埋件和结构连接牢固，骨架的间距尺寸必须符合设计要求和施工规范规定。对于多层或高层建筑外墙，为了保证板的安装精度，必须采用经纬仪对横
4、竖杆件进行贯通。变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使之满足使用要求。安装金属板：安装面板前对面板必须进行检查，并对安装顺序提前考虑。依据板的固定形式，一种是采用螺钉与骨架相连接。固定的特点是螺钉头不外露，板条的一端用螺钉固定，另一根板条的另一端伸入一部分恰好将螺钉盖住，一般要求板条的螺钉固定间距为 300mm 左右。第二种是采用与特制的龙骨相连接，将板与骨架的卡槽固定。第三种是室内高度不大的采用在板的上下各留两个孔，然后与骨架上焊牢的钢销钉相配，安装时，只要将板穿到销钉上即可。要求安装面板准确并调整板面的高度，使其在一个面上达到固定的平整度，缝隙宽度一致，要求打胶的缝隙应宽窄一致。固定的螺
5、栓一定要拧紧，不得松动。铝合金墙板之间的间隙一般为 1020mm，用橡胶条或密封胶等弹性材料处理。收口处理：金属装饰墙板在加工时，其形状考虑了防水性能，但若遇到材料的弯曲，接缝的高低不平，影响防水功能可能失去作用。5.12.5 质量标准主控项目：金属板的品种、木材的含水率和防腐、防火措施必须符合设计要求。金属板的预埋件、连接件的数量、规格、位置连接芳法符合设计要求。金属板安装牢固。金属板的孔、槽、的数量、位置、尺寸应符合设计要求。一般项目：金属面板的表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。金属面板的缝隙应平直、宽度和深度符合设计要求。5.12.6 常见质量问题及防治措施抽芯铝铆钉间距过大：没有按照不同的金属板材，按规范要求决定铆钉的间距板材透缝、压茬渗漏：拼缝未按规范要求压茬不符合风向要求：板缝必须采取搭接，其搭接宽度应符合设计要求，不得对缝拼接；同时搭接应为顺水方向。压茬必须按主导风向顺风安装，严禁逆向安装。5.12.7 成品保护措施轻钢骨架及罩面板安装时，应注意保护各种管线的。轻钢骨架的龙骨不准固定在其它设备件上。轻钢骨架、罩面板及其它材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮、不破损。工程中已施工完毕的墙面等，在施工时应注意保护，防止污损。轻钢骨架不得碰撞，其它工种的挂件不得挂于轻钢骨架上。
