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1、维修人员的基本要求一、 维修人员的思想态度: 维修不是消防队，不是电气焊加大锤、一把扳手，一身油走遍天下。1、以公司的整体工作为重，不要考虑小部门或个人利益为重。2、对于可用，可不用的轴承,备件、工具等，不能私自做主，应找有关领导批示。3、维修人员应做到：急人所需与车间配合好，为车间服务好。二、 维修人员应养成多动脑，少动手的习惯：做为一个维修工，不是只知道换件、加油、换上零件使设备运转就行，还得学会观察。1、生产设备的构造、运行、组成。 2、学会判断设备的故障，即查找原因。 3、了解设备润滑状况。4、懂得各部件的用途，及安装方法。 5、懂得察看旧件损坏的原因，及程度。 6、懂得设备的完好率。
2、7、工作中不能蛮干，会使用巧劲，能使用手锤的不用大锤。三、 工具、量具应完好有效：没有一套完好工具的维修人员，不算为一个合格的维修工。1、懂得工具、量具的名称，会使用工具、量具。2、必须保证工具干净、滑快好用。3、工具箱内摆放整齐，一目了然。4、不能把量具与其它工具码放在一起，防止碰撞。5、必须有安装各种轴承的撞子。四、 安装常识1、 安装轴承、皮带轮：1.1 撞子不能碰撞滚珠或珠架；1.2 与轴配合时，应砸轴承内圈；1.3 与孔配合时，应砸轴承外圈；1.4 必须保障轴承干净，不能粘有尘土及杂质；1.5 安装时摩擦面应擦一些机油有利于装配；1.6 安装前必须测量一下数据做到心中有数；1.7 安
3、装前应去除摩擦面锈迹杂物。2、安装螺丝：2.1安装两个螺丝时应互相拧紧；2.2 安装方形、圆形法兰时应对角拧紧；2.3 安装一字排开多个螺丝时应从中间往两边拧紧；2.4 安装螺丝时上紧要均匀；2.5 用合时的扳手以防拧断螺丝或把六方拧坏；3、设备、备件安装注意事项；3.1 拆装时注意顺序，避免不必要的浪费发生；3.2 拆装时不要漏拆装小部件，（卡簧，锁母）等小部件避免返工；3.3 拆装时避免损坏设备，备件应用专有工具。五 维护巡视的重要性 做为一个维修工不要盲目地去修理、换件，更不能哪里坏修哪里，这是不正确的，作为一个优秀的维修工，不仅懂得设备的原理、构造，更要懂得维护、保养才能保证提高生产效
4、率，降低维修率，返修率，降低物质消耗，真正做到开源节流。六 维修过程中经常存在的问题 1、不能正确判断分析故障，盲目大拆大卸的现象经常存在。一些维修人员由于对工程机械结构、原理不清楚，不认真分析故障原因，不能准确判断故障部位，凭着“大概、差不多”的思想盲目对机械大拆大卸，结果不但原故障未排除，而且由于维修技能和工艺较差，又出现新的问题。 2、盲目更换零部件，一味“换件修理”的现象不同程度地存在。工程机械故障的判断和排除相对困难一些，有些维修人员一贯采用换件试验的方法，不论大件小件，只要认为可能是导致故障的零部件，一个一个更换试验，结果非但故障没排除，且把不该更换的零部件随意更换了，增加了消费者
5、的开支。 3、不检查新件质量，装配后出现故障的问题比较常见。在更换配件前，有些维修人员对新配件不做技术检查，拿来后直接安装到工程机械上，这种做法是不科学的。目前市场上出售的零配件质量良莠不均，一些假冒伪劣配件鱼目混珠；还有一些配件由于库存时间过长，性能发生变化，如不经检测，装配后常常引起故障的发生。4、不注意配件型号，配件代用或错用的现象较普遍。在维修工程机械时，配件代用或错用的现象仍然较普遍，有些配件应急代用是可行的，但长时间使用却有害无益，影响机械的安全和技术性能。有些维修人员对机械结构、原理了解较少，很多零配件型号不符，但却认为只要能装上就行，不考虑能否发挥机械的技术性能。5、不重视螺栓
6、的选用，螺栓使用混乱的现象较突出。在维修工程机械时，乱用螺栓的现象还比较突出，因螺栓性能、质量不符合技术要求，导致维修后机械故障频出。6、螺栓拧紧方法不当的情况较严重。工程机械各部位固定或联接螺栓多数有拧紧力矩要求，有些规定了拧紧力矩，有些规定了拧紧角度，同时还规定了拧紧顺序。一些维修人员，认为拧紧螺栓谁都会做，无关紧要，不使用扭力（公斤）扳手，或随意使用加力杆，凭感觉拧紧，导致拧紧力矩相差很大。7、不注意检测零部件配合间隙的现象为数不少。8、不成对、成套更换偶件或组件的情况也不少见。工程机械上有很多偶件，这些配合偶件在工厂制造时经过特殊加工，成对研磨而成，配合十分精密，在使用的寿命期内始终成
7、对使用，切不可互换，有人不了解技术要求，不成对或成套更换上述零部件的情况还不少见，降低了工程机械的维修质量，缩短了机件寿命，增加了故障发生的可能性，应引起足够的重视。9、装配时零部件装反的情况时有发生。在维修工程机械时，一些零部件装配有着严格的方向要求，只有正确安装，才能保证零部件正常工作。有些零部件外部特征不明显，正反都可以安装，在实际工作中时常出现装反的情况，导致零件早期损坏、机械不能正常工作、工程机械损坏事故等。10、维修方法不正规，“治标不治本”仍是一些维修单位惯用的手段。在维修工程机械时，一些维修人员不采取正确的维修方法，认为应急措施是万能的，以“应急”代“维修”，“治标不治本”的现
8、象还很多。如经常遇到的“以焊代修”。11、垫片使用不规范，随意使用的现象仍然存在。工程机械零部件配合面间使用的垫片种类很多，常用的有石棉垫、橡胶垫、纸板垫、软木垫、毛毡垫、有色金属垫（铜垫、铝垫）、铜皮（钢皮）石棉垫、绝缘垫、弹簧垫、平垫等。一些用来防止零部件配合面间漏油、漏水、漏气、漏电，一些起紧固防松作用。每一类垫片使用的时机和场合有不同的规定和要求，在维修工程机械时，垫片使用不规范甚至乱用的现象还比较严重，导致配合面间经常发生泄漏，螺栓、螺母自行松动、松脱，影响工程机械的正常使用。12、“小件”好坏不重视，因“小”失“大”导致故障增加。他们认为这些“小件”不影响机械的工作，即使损坏也无关
9、紧要，只要机械能动就凑合着用，孰不知，正是这些“小件”缺乏维护，导致机械发生早期磨损，缩短使用寿命。13、维修禁忌忘脑后，隐性故障频繁出。维修工程机械时，有些维修人员不了解维修中应注意的一些问题，导致拆装中经常出现“习惯性”的错误，影响机械的维修质量。14、零件除污、清洗不彻底，早损、腐蚀常发生。维修工程机械时，正确清除零部件表面的油污、杂质对提高修理质量，延长机械使用寿命有着重要意义。由于不注意加强零件的清洗、清洗剂选用不合理、清洗方法不当等，导致零部件早期磨损、腐蚀性损坏。钳 工 概 论一、钳工的基本操作钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重
10、要工种之一。钳工的基本操作可分为：1.辅助性操作 即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。2.切削性操作 有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。3.装配性操作 即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。4.维修性操作 即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。二、钳工工作台和虎钳1.钳工工作台简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800900mm，台面上装虎钳和防护网。2.虎钳虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意：（1）工件
11、尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；（2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；（3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。（4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能；（5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。划线及其注意事项一、划线的概念划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.250.5mm。二、划线的工具及其用法按用途不同划线工具分为基准工具、支承装夹工具、直接绘划工具和量具等。1.基
12、准工具划线平板划线平板由铸铁制成，基个平面是划线的基准平面，要求非常平直和光洁。使用时要注意：（1）安放时要平稳牢固、上平面应保持水平；（2）平板不准碰撞和用锤敲击，以免使其精度降低；（3）长期不用时，应涂油防锈，并加盖保护罩。2.夹持工具方箱、千斤顶、V形铁等（1）方箱 方箱是铸铁制成的空心立方体、各相邻的两个面均互相垂直。方箱用于夹持、支承尺寸较小而加工面较多的工件。通过翻转方箱，便可在工件的表面上划出互相垂直的线条。（2）千斤顶 千斤顶是在平板上支承较大及不规划工件时使用，其高度可以调整。通常用三个千斤顶支承工件。（3）V形铁 V形铁用于支承圆柱形工件，使工件轴线与底板平行。3.直接绘划
13、工具划针、划规、划卡、划针盘和样冲等（1）划针 是在工件表面划线用的工具，常用的划针用工具钢或弹簧钢制成（有的划针在其尖端部位焊有硬质合金），直径36mm。（2）划规 是划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等用的工具。它的用法与制图的圆规相似。（3）划卡 或称单脚划规，主要用于确定轴和孔的中心位置。（4）划针盘 主要用于立体划线和校正工件的位置。它由底座、立杆、划针和锁紧装置等组成。（5）样冲 用于在工件划线点上打出样冲眼，以备所划线模糊后仍能找到原划线的位置；在划圆和钻孔前了应在其中心打样冲眼，以便定心。4.量具钢尺、直角尺、高度尺（普通高度尺和高度游标尺）等高度游标尺除用来测量工件的高度外，还可
14、用来作半成品划线用，其读数精度一般为0.02mm。它只能用于半成品划线，不允许用于毛坯。三、划线基准用划线盘划各种水平线时，应选定某一基准作为依据，并以此来调节每次划针的高度，这个基准称为划线基准。一般划线基准与设计基准应一致。常选用重要孔的中心线为划线基准，或零件上尺寸标注基准线为划线基准。若工件上个别平面已加工过，则以加工过的平面为划线基准。四、划线操作要点1.划线前的准备工作（1）工件准备 包括工件的清理、检查和表面涂色；（2）工具准备 按工件图样的要求，选择所需工具，并检查和校验工具。2.操作时的注意事项（1）看懂图样，了解零件的作用，分析零件的加工顺序和加工方法；（2）工件夹持或支承要稳妥，以防滑倒或移动；（3）在一次支承中应将要划出的平行线全部划全，以免再次支承补划，造成误差；（4）正确使用划线工具，划出的线条要准确、清晰；（5）划线完成后，要反复核对尺寸，才能进行机械加工。锯割及其注意事项一、锯割的作用利用锯条锯断金属材料（或工件）或在工件上进行切槽的操作称为锯割。虽然当前各种自动化、机械化的切割设备已广泛地使用，但毛锯切割还是常见的，它具有方便、简单和灵活的特点，在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯割是钳工需要掌握的基本操作之一。二、锯割的工具一一手锯手锯由锯弓和锯条两部分组成。（1）
