【2017年整理】充填工艺-1

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1、浅谈井下安全生产工作李云泉新鑫矿业股份有限公司喀拉通克铜镍矿采矿车间2010 年 7 月 24 日喀拉通克铜镍矿充填接顶技术措施摘要:喀矿充填系统经过技术改造,由原来的充填料自流输送 改为混凝土泵输送,充填管用中 150mm 的钢管代替原来中 90mm 聚乙烯塑料管,充填料浆的浓度由 60-65提高 78-82。关键词:充填接顶;浆料自流;泵送浆料;井下生产;安全生产; 喀拉通克铜镍矿要采用下向盘区进路胶结充填采矿法开采,所以充填接顶问 题一直影响采矿的安全生产,现就我矿充填接顶存在在问题和解决措施与同行交流:1、我矿充填工艺简介喀矿充填系统,由地表设置充填制备站。有戈壁集料场、水泥仓、尾砂仓

2、、格筛进料仓。100m 皮带运输廊、直通搅拌站。戈壁集料进格筛、筛后进料仓、 ,再有园盘给料机输送到皮带。由皮带把料输送到,站内双口分叉漏斗内。水泥由螺旋给料机从水泥仓也输送到双口分叉漏斗内。进入搅拌桶加水。搅拌好的料直接进入充填孔。喀矿的充填孔安装 205mm 钢管直通井下 830m、770 水平。在 830 水平、770 水平、710 水平都设有混凝土泵硐室。充填孔下来的料,再由混凝土泵输送到井下各盘区采场。喀矿是用下向盘区分层进路胶结充填采矿法,设计盘区沿走 向布置,长度 6080m,分层平巷布置在中间,由中央向两 翼回采,进路长度 3 04 0m,进路断面33X35m,盘区两侧布置南、

3、北充填巷道,断面3X3m。假底铺设钢筋要求:吊筋中 lOEm;三角桁架中10mm,边长 200mm;主筋中 10mm;副筋中 8mm;吊筋之间要相距 1500mm。假底钢筋铺设网度:200X200mm;主筋网度:15X1 5m。充填料以戈壁集料和普通硅酸盐水泥为主,充填假底设计强度为 4-5MPa,接顶设计强度为1-2MPa,灰砂比假底为 l:4,接顶为 l:8。 2、影响充填接顶的因素分析随着充填系统及充填工艺的不断变化、更新,还加上采 矿工艺的控制难易程度,影响喀矿充填接顶的因素主要有以 下几个方面:1)、充填料浆自流坡度充填料浆在进路流动的过程中其骨料会出现沉降。从充 填管道出料口到进路

4、边缘形成自流坡度,充填料浆流动性越 差这种坡度越大。当充填管出料口接顶时,由于自流坡度的 影响导致进路边缘或端部不能接顶。2)、充填体的沉降充填料浆主要物料是戈壁集料和 325 普通硅酸盐水泥, 戈壁集料中除去+25mm 以上石块,含量为706,-25mm 的合格充填筛砂为 9294,充填料浆中各物料进入进路,处于瞬时静停状态,随着在正态坡度线上的缓慢流淌,过渡到静停状态。此时,水泥的沉降速度与戈壁集料相比,要缓慢的多,可以认为,戈壁集料按照粒径大小,依次沉降结束后,水泥才开始沉降。在充填实践中经过长期观察,戈壁集料胶结充填个物料的沉积有以下规律,戈壁集料中砾石层全部沉降后,粗砂、细砂和水泥顺

5、次沉降于其上。导致充填质量强度差,常出现塌坊、脱层现象,给下分层的回采带来较大的安全隐患。3、采矿工艺及充填工艺的改进对上述几个方面原因进行分析后,改进了充填工艺,以提高充填率,达到基本接顶在要求。采用分次充填,即分 3 次充填进路全高,第一次先充16 米高的假底,进路接顶分成前后两部分,中间架设隔离墙, 分二次充填接顶,假底和接顶充填间隔 12 天,这样可以减少充填料对隔离墙得压力,又可保证充分接顶。分次充填使充填料有足够的时间脱水和沉降压实。进路回采过程中,特别是进路的底板平整关系到充填接 顶,由于进路回采过程超、欠挖现象,造成底板的凹凸不平, 这些部位是下一分层充填的死角,难以接顶。为使

6、进路底板 平整,在回采时改进爆破参数,增加底眼个数和加大装药量, 尽量不留残眼。回采完毕充填时用碎矿石对进路底板不平部 分进行回填,底板按设计坡度保证平整。为提高充填料浆的自流坡度,盘区进路设计由水平分层 改为倾斜分层,进路沿 7 度左右的坡度进行回采,这样有利 于出矿,另一方面在回采完进行充填时可充分利用充填料浆 的自流性,保证采空区的充分接顶。4、充填系统改造后效果喀矿充填系统经过技术改造,由原来的充填料自流输送 改为混凝土泵输送,充填管用中 150mm 的钢管代替原来中 90mm 聚乙烯塑料管,充填料浆的浓度由 60-65提高 78-82。采用高浓度料浆充填方案后,盘区进路不需要脱水环节。胶结充填料浆的浓度对充填体强度影响较大,以往充填料浆的浓度为 60-65,会产生严重水泥离析,使充填体强度大为下降。喀矿充填料浆采用混凝土泵输送,料浆浓度为 78-82时,水泥离析基本消失,大大提高充填体的强度。高浓度的充填料浆充填到进路后,由于减少脱水环节,充填体的收缩率明显下降,进路接顶效果显著改善。充填完全接顶率大大提高。我矿下向盘区分层进路胶结充填采矿法采用混凝土泵输送高浓度浆料、倾斜分层进路开采、分次充填等工艺解决了困扰充填接顶的一系列技术难题,充填接顶率达到90以上。

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