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1、 精益连续流体系精益连续流体系 连续流概论连续流概论 单击此处编辑母版文本样式单击此处编辑母版文本样式 第二级第二级 第三级第三级 第四级第四级 第五级第五级 培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 19081908 汽车生产在固定的地点 进行操作，工人围绕汽 车的生产而移动 亨利福特发明了移动式汽车装配流水线， 充分体现了精益中“流”的理念各流程 环节流转顺畅，没有停顿和等待的现象。 1.1.认识认识“流动”的源头“流动”的源头 单击此处编辑母版文本样式单击此处编辑母版文本样式 第二级第二级 第三级第三级 第四级第四级 第五级第五级 培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 TOYOT
2、ATOYOTA 丰田佐吉发明了带有自动停止 功能的织布机，阐述了“不做 设备看守人”、变“动”为 “働働”的价值理论。 19021902 19371937 丰田喜一郎发明了“准时化准时化” 生产体制，体现了精益生产中 的连续流理念，强调流程中的 各环节均衡效率 2.TPS2.TPS演绎了精益演绎了精益“连续流”“连续流”的思想的思想 单击此处编辑母版文本样式单击此处编辑母版文本样式 第二级第二级 第三级第三级 第四级第四级 第五级第五级 培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 后工序后工序（主生产线主生产线） 前工序前工序（零件加工线零件加工线） 后工序后工序（主生产线主生产线） 部品部品
3、 部品部品 部品部品 A A B B C C 必要条件：必要条件： 高速度切换高速度切换 多能工化多能工化 必要条件：必要条件： 小数量搬运小数量搬运 必要条件：必要条件： 平准化生产平准化生产 供应商供应商 必要条件：必要条件： 引取看板引取看板 准时化准时化 单击此处编辑母版文本样式单击此处编辑母版文本样式 第二级第二级 第三级第三级 第四级第四级 第五级第五级 培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 流的建立流的建立= =在物流链上在物流链上 ( (生产周期生产周期) ) 最少的材料等待最少的材料等待( (库存库存) ) 人力生产力人力生产力 = = 最少无增值时间最少无增值时间 “
4、准时化”“准时化” 和拉动生产和拉动生产. . 生产生产: : 平准化混合生产平准化混合生产; ; “全神关注于不均衡”全神关注于不均衡” 生产线平衡生产线平衡; ; 线边超市线边超市 “低自主性”“低自主性” ( (小容器和所小容器和所 有零部件有零部件);); 操作工操作工 “标准作业”“标准作业”; ; 低成本自动化低成本自动化. . 物流物流: : 灵活供应的水蜘蛛小火车灵活供应的水蜘蛛小火车 ; ; 超市超市 ( (易于水蜘蛛取货易于水蜘蛛取货);); 供应商的循环取货供应商的循环取货 ; ; 小容器小容器 ( (看板控制看板控制);); 一些零部件同步化一些零部件同步化 搬运方法搬
5、运方法 3.3.它它山之石：山之石：丰田公司的物流链丰田公司的物流链 单击此处编辑母版文本样式单击此处编辑母版文本样式 第二级第二级 第三级第三级 第四级第四级 第五级第五级 培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 装载率100%的大批量运输真的效率高吗？ 物流费用=运输费用（支付给运输部门的部分+搬运设备+-）？ 工厂 库存及出货 运输 库存及分发 工厂 + + + 成本 成本 成本 物流物流 4.4.何谓何谓高效物流？高效物流？ 单击此处编辑母版文本样式单击此处编辑母版文本样式 第二级第二级 第三级第三级 第四级第四级 第五级第五级 培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 导致过量
6、生产导致过量生产 后道工序的售出情况无法频繁地反馈给前道工序 无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不无论运输成本如何低廉，如果“准时化”水平低下就不 可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流可能降低物流的总成本，也不可能实现高效物流 我们经常遇到的物流“误区”我们经常遇到的物流“误区” 如果只考虑运输费用 大量运输势必减少运输频率 由于不清楚什么时候可以被送走，所以前后工序都需要有仓库 单击此处编辑母版文本样式单击此处编辑母版文本样式 第二级第二级 第三级第三级 第四级第四级 第五级第五级 培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 5.精益精益连续流连续流体系构筑体系构筑 II.
7、 生产连续流 III. 内部连续物流 IV. 外部连续物流 I. 稳定基础 V. 价值流设计 III.1. 超市 IV.5. 全面拉式计划 IV.1. 仓库设计 III.3. 同步化(看 板/顺序板) III.5. 拉式计划 III.4. 平准化 II.1. 布局和产线布局 II.2. 线边超市 II.3. 标准作业 II.4. 快速换型 II.5. 低成本自动化 III.2. 水蜘蛛 IV.5. 全面拉式计划 IV.2. 循 环取货 IV.2. 循 环取货 IV.4. 出站和发运 IV.4. 出站和发运 IV.3. 入站和采购 IV.3. 入让和采购 单击此处编辑母版文本样式单击此处编辑母版
8、文本样式 第二级第二级 第三级第三级 第四级第四级 第五级第五级 培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程 去除或减少不增值的环节：去除或减少不增值的环节：把流程中冗长的环节进行简化，提高流程增值环节的比例，缩短整个流 程的时间，从而提高了流程的效率。 优化增值的环节：优化增值的环节：这是指优化增值环节本身，尽管这些环节在流程中是增值的，但仍然有提升的空 间，所以在精益的过程中，进一步挖掘增值环节的潜力提高增值环节的效率，会大大提高流程效率 增值环节的整合：增值环节的整合：这是指对所有增值环节整体上的优化，增值环节如果可以并行，经过整合后， 也可以大大提高流程的效率。 精益的核心理念：精益的
9、核心理念： 流程优化前的环节 流程优化后的环节 工作流动工作流动 时间时间 增值增值 精益之前精益之前 等待与在等待与在 库时间库时间 不增值不增值 1 1 2 2 3 3 4 4 1 1 2 2 3 3 4 4 流程时间流程时间 5 5 5 5 精益之后精益之后 相同的工作，但是相同的工作，但是 完成时间大不一样。完成时间大不一样。 精精益旨在流动中创造价值益旨在流动中创造价值 生产线设计与设备布局生产线设计与设备布局 物流和操作之间的区别是非常重要的: 物流是材料从一站到另一站的移动流。它包括许多 操作工序: 材料运输; 材料等候批量结束; 材料运输; 材料批量等待; 材料待检. 操作是操
10、作工移动地去执行上述工序的流程; 布局和产线设计的目标: 消除作业以外其它非增值; 创建单件流增值作业. 1.物流和操作的区分？物流和操作的区分？ 布局和产线设计总是从布局和产线设计总是从PQPQ分析开始分析开始; ; A A类产品（高运转）是半自动化生产线（维持单件流）很好的候选者类产品（高运转）是半自动化生产线（维持单件流）很好的候选者; ; B B类产品是手动，低自动化生产线很好的候选者类产品是手动，低自动化生产线很好的候选者; ; C C类产品（低运转）是单工作台类产品（低运转）是单工作台/ /手动生产线很好的候选者，零活应对许多类型产品手动生产线很好的候选者，零活应对许多类型产品 Q
11、: 数量 P: 产品型号 B (15) A2 (10) C (120) (3 ref) A1 3 种型号 = 一年中销售量的45% 10 种型号 = 一年中销售量的35% 15 种型号 = 一年中销售量的15% 120 种型号= 一年内5%销售量 2.P 3种信息 : 兰色: 零部件; 黄色: 增值工序; 绿色: 时间. 3.绘制流程图和操作时间预估绘制流程图和操作时间预估 Work in Process Waiting Functional Layout Big Batch Production Sub Assembly Assembly Control W A R E H O U S E
12、仓 库 库 流程过程中的等待 功能性布局 大批量生产 预装配 装配 检查 4.功能性布局与流程性布局的区别？功能性布局与流程性布局的区别？ 预装配 生产线布局 小批量生产 仓库 材料流 装配 控制 预装配 U型布局 单件生产 超市 材料流 装配 控制 包装 改善前布局 改善后布局 结果 之前 之后 生产周期 循环时间 工人 灵活 在制品 区域 生产效率 生产线布局改善 改善前的情况 (很差的直通率 FTQ/效率) 改善后的情况 (优秀的直通率 FTQ/效率) 运输距离 = 28 米 单件流生产线？ 功能性与流程布局 在一个川崎摩托机加工厂，功能性布局（零工式）到流程布局（流水线式）的发展; 第
13、一步: 每个孤立的机器安排一个操作工; 第二步: 每个操作工负责2-3台机器; 第三步: U型设备布局; 第四步: U型布局单元按顺序排列，并且具有操作多个单元的操作工 5.设备布局改善案例？设备布局改善案例？ 铝压铸件工厂; 从一个功能性性布局到. .流程流水线布局. 检查材料流当中的节约。 X X X X X X X X X X X X A B C D E F 1 2 3 4 5 6 7 X X X X X X X X X X X X X X X X X X X 工序 产品类型 尽可能专为一个产品家族 设计一个流程流水线 产品与流程矩阵 6.生产线产品工艺相似性？生产线产品工艺相似性？ 7
14、.大生产线与小生产线 生产线数量生产线数量 新模式暗示新模式暗示: : 设计和调整机器与设备设计和调整机器与设备; ; 员工的培训与准备员工的培训与准备. . 模式多样性暗示模式多样性暗示: : 模式经常更换模式经常更换; ; 需要经常改变劳动力多少需要经常改变劳动力多少 和循环转动工人和循环转动工人 强大的多功能的强大的多功能的 单条生产线单条生产线 ( (短循环时间短循环时间, , 如如: 25 秒秒) ) 准备时间需要缩短，只有准备时间需要缩短，只有 一条特殊生产线需要改变一条特殊生产线需要改变; ; 在启动期间对其它产品生在启动期间对其它产品生 产线无影响产线无影响. . 减少换模次数
15、减少换模次数; ; 简化人员循环转动，涉及简化人员循环转动，涉及 人员较少人员较少; ; 平衡工作更少的浪费平衡工作更少的浪费. . 少量的产品型号流在1或更多自动化生产线上（低成本自动化）； 大量的产品型号流在1或更低自动化的生产线上. 节拍时间 = 有效生产时间 (1) 客户需求 (2) (1) 没有计划停工的总时间. (2) 在那段时间内单元需求的数量. 产品循环应该遵守节拍时间，例如：吻合需求循环时间; 通常在生产线设计循环时间是小于节拍时间的（因为效率上面 会有损失） 例如: 时间: 2 x 8 小时 (480 分钟) 休息: 20 分钟 / 班 节拍时间 = 清洁: 10 分钟 / 班 需求: 10.000 单元/周 = 0,45 钟= 27 秒 /单元 2 x (480-20-10) 10.000 / 5 8.生产线的节拍？ 少人化 = 生产线能够适应由于 操作工人数的变化而产生的产 量节拍时间变化 多能工 9.生产线的人员？ 1 2 3 4 5 1B 2B 3B 8 6 7 1 2 3 4 5 1B 2B 3B 8 6 7 三名操作工的单元. 两名操作工的单元. “Daisy” 生产线设计: 操作工在一个共同的区域内一 起工作; 操作工不是在一个孤岛内工作 （在机器之间）； 设备
