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1、全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册项目 板件与下模基准侧的红铅粉接触状态如何？第 1 页1、下模基准侧的接触1） 松动要在质量标准公差的 1/2以内。2） 基准孔偏差不得大于 0.2 毫米。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册 第 2 页项目 板件与压料板控制部位的接触如何？1、压料板的接触1）保证控制部位的接触。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册 第 3 页项目 排油、排气孔如何？1、 排油、排气孔1）要加工排泄孔，以保证板件不会出现因油、气而变形。2）上模要加工排气孔，避免板 件含到上模。因空气积留，上模才带件。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册 第 4 页项目 控制皱褶面的
2、接触状态是否均匀？1、 控制皱褶面的接触状况1） 控制面的接触要在25 中全面接触。2） 一般面的接触要在25 中均匀地接触一点以上。3） 拉深量调整（压延筋调整）后，不能只有压延筋棱角接触。压延筋末端的过渡4） 压延筋末端的过渡要平滑，不能出现皱褶和拉伤。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册 第 5 页项目 形状面的精加工是否充分？1、表面粗糙度成型工序1） 拉深成型 R 不可为棱 R。2） 压料面不得有砂眼（1 毫米以上） 。3） 按使用的砂纸号打磨，要达到打磨粗糙度标准。4） 不得高低不平。粗糙度与砂纸号粗糙度 砂纸号 油+油石 300# 180# 100# 铸造面全部通用冲 压 模
3、具 检 查 手 册项目 压料板与切边镶块、翻边镶块是否有干涉？第 6 页1、 干涉1）把压料板落到下摸上，查看 2）压料板侧壁上不得有硬点（拉痕）干涉部位接触状况。2、 压料板周边间隙3、 压料板装卸时干涉（1）因滑块的原因， 压料板无法落到下摸上时，不得不在上摸侧销附近表示出注意字样。（2）干涉部分涂红漆。冲 压 模 具 检 查 手 册项目 侧销、吊销的接触状态如何？第 7 页1、 侧销的接触（1）侧销和压料板的间隙为 0.05 以内。2、 吊销的接触状态（1）吊销的所有螺栓都要充分地接触。KPS-D-7505冲 压 模 具 检 查 手 册项目 成形模的压料板、压边圈是否到位？第 8页 1、
4、 压料板的到位状态（1）成形时要到位。（2）可由窥视孔确认。要在对角 2 处以上设窥视孔。2、压边圈的到位状态（1） 成形时，要到底。（2） 可由窥视孔确认。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册项目 是否有局部强度不够的地方？第 9 页1、 强度不够的地方实施螺栓的点连接及全周焊接。（1）强度不够的地方要切掉或镶块a10 毫米时b 2a 时但是，b 是直线部分。不良例子： 全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册 第 10 页项目 导、滑面的接触状态如何？1、 在导柱上涂上红铅粉,观察接触状态(1) 不能有一个方向的偏差,要使各导柱接触 1/4 以上。2、在导滑板上涂红铅粉，观察接触面状态。（
5、1）接触面没有偏置，各导滑面要接触 1/4 以上。（2）侧冲机构、导滑板要全面均匀地接触。全周 R1（3）导滑板严禁拉伤（导滑板的油槽部位要倒 R。 ）全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册 第 11 页项目 工艺孔和排气孔怎样？1、 打入式导柱的拔卸孔（1）更换导柱时，从打入方向的相反侧进行拔卸作业，所以确认一下是否有 D1 的拔卸用孔（附表.D1） 。2、 导柱侧排气孔（1） 铸件模具没留排气孔的加工 810或在上面上加工 V 形槽。3、 在导向套内装聚氨脂限位块的情况时，要设计成尽管聚氨脂损坏堵孔，也能容易拆卸的结构。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册 第 12 页项目 斜楔滑块是否
6、返回到位？1、 观察斜楔滑块是否返回到滑块限位处。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册 第 13 页项目 侧冲滑块悬伸量如何？1、 观察侧冲滑块及阳模、切边镶块、翻边镶块的悬伸量。（1）滑块不得突出于滑板。（2）阳模及切边钢块、翻边钢块的悬伸量要在左图尺寸以内。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册 第 14 页项目 压料板压住板件之后是否开始其他的动作？1、压料板压住板件之后是否开始其他的动作？（1） 在压料板压住板件时、斜楔机构与板件要有间隙。2、 聚氨脂型压料板参照（KPS-D-2301）D-UPS-E 全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册 第 15 页项目 滑动部位、强制滑块回程部
7、位是否有拉伤？1、滑动部位拉伤（1）斜楔及滑块的所有滑动部分不得发生拉伤现象。3、 强制滑块回程拉钩（KPS-D-8112、3）（1）滑动部位要高频淬火。（不加石墨）（2）强制回程接触点部位要有左图引导部分。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册 第 16 页项目 切入量是否能保证废料不向外滑出？1、切入量（1） 切入量为 2.0 以上（最小处） ，废料要排向废料槽侧。2、 带弹顶销、带孔冲孔阳模的使用（1）冲倾斜孔时，全部使用带弹顶销冲头。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册 第 17 页项目 斜楔滑块加工角度合适否？1、斜楔滑块加工角度合适否？（1） 阴模角度和滑块角度是否合适？冲孔阳模
8、如果有一侧硬点，就是角度不良。3、 滑块行程合适否？（1）要离开前道工序板件外端 20 毫米以上。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册 第 18 页项目 间隙、翻边镶块的 R 形状是否合适？1、切边刃口间隙靠板件切断面判断。（1） 切断面要为 1/3。2、 切边刃口不得有硬点。（第一优先）上下刃口不得有硬点。（第二优先） 连续冲切，最后一张板件上不得发生毛刺和上翘毛刺。3、 通过产品加工面观察翻边镶块的间隙。（1）翻边镶块的接触要适当。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册 第 19 页项目 切入量是否适当？1、切边刃口的切入量*TR 模由于成型模 DH，切入量小。2、 翻边 R 的切入量全
9、部通用冲 压 模 具 检 查 手 册 第 20 页项目 是否有崩刃、淬裂现象？硬度够吗？1、观察镶块淬火硬度出 厂 检 查 验 收 检 查方法 用硬度锉刀检测。 用硬度锉刀抽检是否淬火。判断 要与订货规格书一样。 用比订货规格书低的硬度锉刀检查，不能出现划伤。2、观察崩刃及用染色探伤查看淬裂（1） 刃口不能有崩刃。（2） 横裂纹和裂纹不得集中。（3） 堆焊刃口也与此为基准。（4） TD 处理的镶块不得有裂纹。（5） 拉深镶块等镶键部位不得有淬裂现象。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册 第 21 页项目 废料槽前端与地沟的关系合理否？1、前端与地沟的关系如何？（1） 确认废料槽宽度是否符合各
10、要素线尺寸。（2） 废料槽长度要与线各要素一样，达到移动工作台端边（根据线，延长+毫米） 。2、废料槽下垂状态装卸模具干涉(1)使用通用固定垫板的模具在检查点上要考虑并检查折曲式废料槽翘起还是下垂。 (2)废料槽打开时,不要与冲床四柱干涉全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册 第 22 页项目 废料槽角度与立壁形状合适吗？1、 料槽角度（1） 1=30以上，2=20以上。（2） 流不动时，电镀处理。但是，也可以焊上铁筋，使废料排出。2、废料槽立壁形壮 （1）废料槽立壁一般部位原则为 50 毫米。（2）有的模具废料可能会落到工人脚上，设废料槽立壁 100 毫米以上，考虑废料不能跳出来。一般部位
11、50 毫米（3） 支流废料槽要和主流废料槽搭接上。（4） 立壁部位不得有间隙、焊接不得有凸凹现象。(5)废料槽安装托架使用角铁，不得突出于流料面。（6）立壁有变化的部分 R 一定要圆滑，不能卡废料。3、废料槽端头形状（1）废料槽立壁端头要倒角 R3050。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册项目 废料是否乱飞？落下废料是否有废料槽托接？第 23 页1、废料是否乱飞？（1） 立壁靠近刃口时，要安装高于刃口面的防废料飞出的护板。（2） 在模具立壁安装护板时，要将护板装在废料槽立壁内恻。（3） 观察废料是否卡在刃口上，没落下去。（4） 如果废料能滑落到模具内加强肋铸孔里，则要安装挡板。护板2、落料
12、处是否有废料槽？（1）落料下部要装废料槽。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册项目 废料是否顺利落下？流出？第 24 页1、排料通路是否有干涉物？（1）底孔是否偏心？ （2） 排料通道上是否有干涉物？2、滑落时是否有挂卡现象？（1） 在连续冲压时，即使只有一块废料卡在突起物上，也要采取措施解决。（2） 处理措施有切掉突出物，焊上铁筋，改造废料槽。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册项目 废料是否顺利落下排出？第 25 页3、废料与模具内加强肋的关系（1） 模具内加强肋要确保 B 尺寸（最长部位）+20。（2） 模具在设计方面有困难时，在废料槽上采取措施，不能让废料在废料槽上滚动和站立。4、
13、废料在废料槽上排列是否正常？（1）废料不得停留在支流和主流废料槽之间搭接处。5、冲孔废料在衬套内残留片数（1）冲孔废料在衬套内残留片数不得大于 2 片，但是用自动铅笔尖轻轻捅一下能够落下，OK！全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册项目 开裂、细颈（成型余量）第 26 页1、开裂（1） 不得有开裂。（2） 在 FAT（成型余量范围内）内，不得有开裂、细颈。2、细颈（1） 板厚减薄要小于 15% 。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册项目 皱褶、叠料第 27 页1、皱褶2、叠料全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册项目 拉伤第 28 页1、拉伤（1） 不能有拉伤。（2） 不能有硬点。全部通用冲 压 模 具 检 查 手 册项目 毛刺第 29 页1、毛刺
