纸张常见问题汇总

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1、纸张常见问题汇总纸张常见问题汇总 办公用纸办公用纸 印刷用纸印刷用纸 目 录 包装用纸包装用纸 印刷用纸常见问题的影响印刷用纸常见问题的影响 及其解决办法及其解决办法 平张纸胶印常见问题平张纸胶印常见问题 平张胶印常见问题平张胶印常见问题 轮转胶印常见问题轮转胶印常见问题 卷纸团卷纸团 纸张内结合强度偏差、分切机分切不良（如纸张内结合强度偏差、分切机分切不良（如 裁刀变钝或卷刃等）、搬运不良等都会引起裁刀变钝或卷刃等）、搬运不良等都会引起 分层，即就是“卷纸团”。分层，即就是“卷纸团”。 由于印刷机一般会根据纸张的厚度设由于印刷机一般会根据纸张的厚度设 定恒定的印刷压力，“卷纸团”的突定恒定的

2、印刷压力，“卷纸团”的突 然出现就很容易打坏橡皮布，而且一然出现就很容易打坏橡皮布，而且一 次基本就是全部的橡皮布报废。次基本就是全部的橡皮布报废。 印刷厂容易发生卷纸团问题的地方印刷厂容易发生卷纸团问题的地方 印刷厂容易发生卷纸团的地方也比较多。如下拆封、裁切、搬移、理 纸等过程中，均有可能发生分层到导致卷纸团。 掉毛掉粉问题掉毛掉粉问题 卷筒毛边卷筒毛边 平张毛边平张毛边 双胶纸纸张在造纸厂中产生掉毛掉粉的原因：双胶纸纸张在造纸厂中产生掉毛掉粉的原因： 在造纸湿部，磨浆未能将纤维中的导管粉碎，从而导致成纸后导管较多，在印刷中被油墨吸下来。 在表面施胶过程中，未能够充分均匀的施胶或者施胶量过

3、小，导致表面强度差； 工厂在复卷或分切过程中，由于裁刀钝化或者起刺，导致裁切毛边严重； 纸张在复卷或分切过程中，纸粉落在纸面未能被除尘器及时吸走； 裁切毛边裁切毛边 平张纸边缘掉粉平张纸边缘掉粉 印刷品露白印刷品露白 橡皮布上沾满纸粉橡皮布上沾满纸粉 表面掉粉表面掉粉 印刷表面强度印刷表面强度( (干强度和湿强度干强度和湿强度) ) 拉毛拉毛 抗油墨抗油墨 纤维导管纤维导管 掉毛掉粉原因分析掉毛掉粉原因分析 掉毛掉粉掉毛掉粉 印刷原因印刷原因 印厂分切不良印厂分切不良 印刷机水绒布脱毛印刷机水绒布脱毛 油墨粘性大油墨粘性大 印刷速度快印刷速度快 橡皮包衬厚橡皮包衬厚 纸张原因纸张原因 纸张表面

4、强度差纸张表面强度差 纸张吸水、湿掉粉纸张吸水、湿掉粉 纤维结构纤维结构 导管较多导管较多 纸张分切时表面落尘纸张分切时表面落尘 纸张分切后毛边严重纸张分切后毛边严重 色差色差 高白度的纸张高白度的纸张 泛黄的纸张泛黄的纸张 色差明显的纸张，不能作为合格品出厂。色差明显的纸张，不能作为合格品出厂。 否则在印刷过程中不便控制色相，最终影否则在印刷过程中不便控制色相，最终影 响印品的视觉效果。响印品的视觉效果。 白度较高的纸对于色彩的还原性和呈现白度较高的纸对于色彩的还原性和呈现 性会比较好，性会比较好，色彩鲜艳，色彩鲜艳，图文更加亮丽，图文更加亮丽， 层次细腻，因此给人的视觉感受比较鲜层次细腻，

5、因此给人的视觉感受比较鲜 艳。艳。 不透明度偏低不透明度偏低 不透明度偏低，不透明度偏低， 导致印品透印严重，导致印品透印严重， 此此问题容易发生在第问题容易发生在第 低定量的胶板纸上。低定量的胶板纸上。 不透明度偏低示意图不透明度偏低示意图 透印透印 纸张吸墨性纸张吸墨性 强、平滑度低强、平滑度低 油墨乳化太多油墨乳化太多 油墨中颜料颗粒小油墨中颜料颗粒小 纸张太薄、暗纸张太薄、暗 调部分墨量大调部分墨量大 纸张偏薄引起的透印！纸张偏薄引起的透印！ 油墨量大引起的透印！油墨量大引起的透印！ 不同类型的透印不同类型的透印 纸张光洁度纸张光洁度 1.纸张表面的污点包括：黄斑、黄纤维、蓝斑、黑点、

6、菌斑及其纸张表面的污点包括：黄斑、黄纤维、蓝斑、黑点、菌斑及其 他杂质。他杂质。 2.对印品的影响：对印品的美观度造成影响；污点在印刷中脱落对印品的影响：对印品的美观度造成影响；污点在印刷中脱落 容易造成其他印刷质量问题。容易造成其他印刷质量问题。 网点扩大网点扩大 网点扩大是胶版印刷中不可避免的问题，当 为了达到同一色彩，一般通过降低密度来补 偿网点造成的扩大的问题。 横向收缩性横向收缩性 套印准确 套印不准套印不准 Fibers纤维 由于纤维吸水润涨的特性，导致纸张很容易 浸水伸长，在印刷中容易造成套印不准，但 是并不是所有的套印不准都是纸张的原因， 往往印刷机的操作更关键。 套印不准套印

7、不准 相关纸张 印版制作印版制作 张力控制张力控制 印刷机印刷机 纸张纸张 套印不准套印不准 菲林管理菲林管理 拼版不实拼版不实 晒版移位晒版移位 印版厚度印版厚度 套准色标套准色标 套准规矩线套准规矩线 机械故障机械故障 主传动电机主传动电机 装版不好装版不好 版夹不紧版夹不紧 橡皮不紧橡皮不紧 水墨不平横水墨不平横 复卷紧度复卷紧度 两边含水两边含水 纸张抗水差纸张抗水差 墨大、不平墨大、不平 端面不齐端面不齐 纸卷不圆纸卷不圆 张力机构张力机构 张力调整张力调整 橡皮不同橡皮不同 纸边控制纸边控制 包衬不同包衬不同 印刷座震动印刷座震动 供纸机故障供纸机故障 影响套印不准的因素可以从制版

8、开始，分列如下：影响套印不准的因素可以从制版开始，分列如下： 印刷发花问题图片印刷发花问题图片 印刷发花是视觉上印品的色彩呈现不良、呈云斑状的现象。 印刷发花问题图片印刷发花问题图片 纸张吸墨纸张吸墨 不均匀、差不均匀、差 印刷发花印刷发花 纸张表面纸张表面 平滑度不均匀平滑度不均匀 纸张掉粉纸张掉粉 印刷时印刷时水墨水墨不平横不平横 印刷印刷色序色序不正确不正确 印刷速度快印刷速度快 水大水大/水小水小 叠印反剥叠印反剥 油墨粘度大，油墨粘度大， 不利附着、吸收不利附着、吸收 橡皮布橡皮布脏、脏、老化老化 相关纸张相关纸张 墨辊老化墨辊老化 衬垫老化不平衬垫老化不平 引起印刷发花的原因大致如

9、下：引起印刷发花的原因大致如下： 印刷发花印刷发花 蓝色是印刷厂最容易引起印刷发花的色调，也是最易观察到的。蓝色是印刷厂最容易引起印刷发花的色调，也是最易观察到的。 印刷发花：墨斑印刷发花：墨斑 非常好非常好 好好 可接受可接受 差差 非常差非常差 衬脏衬脏 衬脏是由于印刷中油墨未能及时干燥而粘附到下张印品的现象。衬脏是由于印刷中油墨未能及时干燥而粘附到下张印品的现象。 印后挤压和摩擦引起的衬脏印后挤压和摩擦引起的衬脏 刚印刷好的印品未能完全干燥就被装运挤压，造成 严重的衬脏。 油墨干燥速度油墨干燥速度 常温下油墨的干燥速度对比常温下油墨的干燥速度对比 未涂布纸未涂布纸 涂布纸涂布纸 prin

10、t, set-off 15s 30s 60s 120s 300s 600s 印刷鬼影印刷鬼影 橡皮布背面堆墨橡皮布背面堆墨 商务轮状商务轮状 机械鬼影机械鬼影 轻微轻微 严重严重 引起机械鬼影的原因：引起机械鬼影的原因： 纸幅在滚筒之间飘动纸幅在滚筒之间飘动! 印刷鬼影印刷鬼影 波浪纹波浪纹 引起波浪纹的主要原因：引起波浪纹的主要原因： 1. 纸张横幅水分分布不均； 2. 纸张水分低于环境湿度； 3. 纸张存储环境湿度过大； 4. 机械打带造成过度压缩； 5. 死纹死纹 引起死纹的原因：引起死纹的原因： 一般都是在造纸厂复卷或裁切过程中，由于裁切张力不均、或者纸张本身横 幅特性不均匀导致的。调

11、节也只能在原纸和复卷两部分着手。 印刷如果出现间歇性死纹，需在后段折页时抽出死纹样品，如果出现连续性 死纹，只能换纸。 死纹死纹 纸张纸张问题：印问题：印前发现的死纹隆前发现的死纹隆条条 纸张与周围温湿度的环境不平衡纸张与周围温湿度的环境不平衡 褶皱和死纹造成的印刷不良褶皱和死纹造成的印刷不良 印 品 出 现 严 重 的 折 痕 印 品 出 现 严 重 的 折 痕 卷曲卷曲 纸张由于受潮或者水分、灰分等分布不均匀，容易引起卷曲。因此纸卷 在仓储过程中，尽量避免存放在阴暗潮湿的地方，而且要保证纸的外包 装完好。 印刷使用过程中，最好将拆封的纸张一次性使用完毕。如果不能保证印 刷完，最好将剩余的纸

12、用牛皮纸再包裹起来 纸张的抗张强度一般都会满足印刷需求，如果确因纸张强度偏低导致纸张的抗张强度一般都会满足印刷需求，如果确因纸张强度偏低导致 断纸，需提高原纸强度。断纸，需提高原纸强度。 纸张在复卷过程中的接头较容易导致断纸。纸张在复卷过程中的接头较容易导致断纸。 纸张纸张张力在印刷的过程中会发生变化张力在印刷的过程中会发生变化。优化优化印刷张力印刷张力, , 可以在有纸张可以在有纸张 缺陷的情况下降低断纸率。缺陷的情况下降低断纸率。 印刷机印刷机速度速度 开机开机 运转运转 接头接头 运转运转 刹车刹车 纸张纸张张力张力 断纸断纸 常见的断纸频率：每常见的断纸频率：每100卷次断纸。卷次断纸

13、。 良好的纸卷储运可降低纸张损耗与断纸。良好的纸卷储运可降低纸张损耗与断纸。 纸卷搬运与印刷断纸纸卷搬运与印刷断纸 折痕断裂折痕断裂 引起折痕断裂的原因：引起折痕断裂的原因： 1. 纸张水分低导致纸太脆； 2. 纸张灰分太高； 3. 纸张老化严重； 4. 纸张内纤维强度太低，长纤维含量低或者不含长纤维； 折痕断裂折痕断裂 印刷完成印刷完成 商务轮转商务轮转 折页问题折页问题 脆裂 套印不准 折角 加工问题加工问题 装订时破裂 封面收缩 原因原因分析分析 干燥时网部温度过高 干燥后不适当的再湿处理 折叠时纸的抗张强度低 折叠机设置太紧 纸张尺寸稳定性差 纸张过厚 纸张过硬 纸张等级不同 装订线较

14、粗 印刷后段加工问题印刷后段加工问题 复印纸常见问题复印纸常见问题 及其影响及其影响 毛边和掉粉毛边和掉粉 显微镜下的毛边状况 复印机硒鼓沾满纸粉 显微镜下没有毛边 纸张断面的毛边状况 粘胶问题粘胶问题 翘曲翘曲 纸张翘曲示意图 复印纸印前翘曲测试比对 富士施乐翘曲测试标准 裁切不良裁切不良 卡纸或者复印品报废 导致印品尺寸不齐，导致印品尺寸不齐， 没办法装订。没办法装订。 裁切尺寸偏差。裁切尺寸偏差。 裁切不良 瓦楞纸常见问题瓦楞纸常见问题 及其影响及其影响 塌箱塌箱 环压强度低：环压强度低： 1.原纸表面施胶差，吸水性就会偏高，导致回潮，变软，整体抗压强度降低。 2.原纸水分本身高。3.克

15、重不足，导致原纸环压偏低，整体抗压强度不合格。 对于大部分运输包装和销售产品来说，瓦楞纸箱塌箱问题的出现完全是 不可接受的，外包装箱的严重变形极有可能导致内装产品出现问题。 死纹死纹 产生原因：产生原因： 由横幅定量和横幅水分变化大，纸卷松 紧差异大，运转产生挤碾而成。起纸卷 速度和卷纸张力波动，使纸卷内部松紧 不一，也是产生此类问题的原因。 死纹现象对瓦楞原纸起皱成瓦过程造成 严重影响。 窜轴芯窜轴芯 产生原因：产生原因： 为复卷质量差，导致纸卷松紧不一；纸芯与纸卷粘合不牢。 瓦楞纸卷筒如果出现窜轴芯，在使用过程中容易出现卷筒跑偏产生不合格 的纸板产品。 接头不规范接头不规范 接头不规范导致接头胶带粘连 内层瓦楞纸，有此类问题的卷筒纸 上瓦楞纸板高速线必将造成二次断 纸，给客户造成直接的停机损失。 烘缸料子烘缸料子 由于清理烘缸及刮刀不及时，烘缸料子存积掉落纸面，遇热烘缸焦化附着纸张表面。 破损掩盖破损掩盖 此问题为人为因素，要加强相关人员的管理，规范行为准则。