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1、七、施工组织设计（一）总说明1.质量目标 以工程质量为重点，贯彻本企业ISO9001质量管理体系，工程质量按中华人民共和国及济南市行业的切有关法规、规范的要求，保证按照国家和行业相关施工验收规范组织验收，工程质量达到市合格标准。 2. 工期目标 严格按总工期要求如期完成，绝不拖延。充分发挥我公司现有制度化管理优势，依靠踏实的工作、严密的组织、先进的机械设备、精湛的技术，保质保量的完成施工任务。3. 安全生产目标 杜绝任何重大伤亡事故，严格按国家安全评分标准，安全操作规程，高空作业规范，施工用电技术规范，及工地防火管理等有关制度，落实措施，规范施工。 4. 文明施工目标 认真贯彻ISO14001
2、环境管理体系，文明施工管理是全面体现企业的管理水平，精神状态，也是杜绝安全事故发生的治本途径。为确保施工现场达到文明工地，本工程实行施工现场标准化管理，充分发扬我公司文明施工方面的良好传统；文明工地清洁、场地整齐，体现工地的企业文化建设，反映企业的管理水平（营造文明、环保、健康的施工现场）。 5.科技进步目标 为实现上述工程质量、工期、安全、文明等施工目标，在施工中将积极开发和推广新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化施工管理技术，使工程科技进步提高效益（二）施工方案1.电缆沟施工1）沟槽开挖 电缆沟采用挖掘机开挖，填方区预留1020cm进行人工清底，以防超挖。挖方区超挖1020cm，采用人工
3、清理整平夯实。沟槽开挖宽度应比设计要求每侧加宽0.3m，以便于模板安装和基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定，必要时应加挡土板作边坡支护。 原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距边沟1m以外，且堆土高度不超过1.5m。2） 基底处理 基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留1015cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺筑一层后再施工砼垫层。 3） 墙体砌筑 施工准备 并通砖在砌筑前一天应浇水湿润，不宜即时浇水淋砖，即时使用。在基础垫层上弹出电缆沟的墙边线，并根据设计要求的电缆沟深度，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标
4、明皮数。 根据皮数线最下一层的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填碎砖或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。 拌制砂浆 砂浆由设置在现场的砂浆搅拌站拌制。根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称重，水泥配料精确度控制在2%以内，砂石配料精确度在5%以内。 砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥及掺合料后加水。拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。 砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成3h和4h使用完毕。 操作工艺 砌筑之前，应根据红砖高度和灰缝厚度计算皮数，制作皮数杆或
5、将皮数设于电缆沟两条伸缩缝中间砌体的两侧。红砖在砌筑之前应浇水湿润。 水平灰缝应平直，水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm，最大不于12mm。红砖的转角处和交接处应同时砌起，如不同时砌起，则应留置斜槎，斜槎的长度应等于或大于斜槎高度。砌体砂浆必须饱满，以防渗水漏水，砌缝砂浆要刮平，上下错缝平顺。在砌筑墙体的过程中，应及时将电缆支架沿沟长每800mm埋设，并两边错开布置。每隔50米预埋一根100PVC管，与雨水管相连。对于规定的洞口、管道、沟槽和预埋电缆支架应在砌筑墙体时预留和预埋。内壁抹灰 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，并洒水湿润。 墙面湿润后，可用素水
6、泥浆满涂墙面，表面宜粗糙，且要紧密连接，厚度均控制在3mm左右，其作用既可增强抹灰砂浆与墙体的粘结力，又可提高墙面的封闭度。在墙体湿润的情况下抹灰，水泥砂浆应具有良好的和易性，抹灰砂浆与墙面粘结牢固，待水泥浆“收浆”后，用抹子在砂浆面上再进行收浆压光，收浆后表面密实平整。变形缝 管沟每隔20m左右设变形缝，在地基变化处，荷载突变处增设，变形缝贯穿整个断面，缝宽2cm，缝内采用聚硫建筑密封膏嵌缝，聚乙烯泡沫塑料板填缝。 盖板预制及安装 构件预制 混凝土构件的预制由工地现场预制场完成，其中对混凝土组成材料和钢筋的要求等应符合有关规定的要求，混凝土的搅拌也应执行有关施工规程进行施工，构件的尺寸和规格
7、应严格按照设计图纸的要求进行施工。 构件安装 预制盖板必须在构件达到混凝土强度不低于设计强度的75%时才能进行构件的吊装和运输，运输时应采用木垫加以铺垫，不得有相互碰撞的现象，构件的预留钢筋吊环不得损坏。 运输道路必须平整坚实，装载后构件的高度不得超过有关部门的规定。 安装盖板时应在砖墙上弹出盖板安装边线，并用20mm厚的1：2.5水泥砂浆铺垫在盖板与砖墙的接触面上进行找平，铺水泥砂浆时应注意留出盖板的安装边线，便于盖板就位。 吊装机械可采用16T汽车吊进行吊装，盖板超吊前应检查盖板的质量情况和吊绳的位置情况，确认盖板混凝土结构无损碰伤和吊环无损伤等质量问题时，方可起吊。凡盖板有缺棱掉角或损坏
8、严重时，不得使用。 盖板就位时，应对准盖板边线尽量做到一次到位，以减少撬动。如误差较大时，应将盖板重新起吊调整，直对准确无误为止。 同一孔相邻两块或两孔相关邻的盖板之间的间距应该符合设计要求，并且在盖板安装就位后，用1：2水泥砂浆进行灌缝，预留活动盖板的位置必须严格按照设计要求预留。 灌缝和抹灰前应先对就位盖板的边缘进行清理，清除表面的碴土，灰尘等杂物后，在盖板边缘涂抹素水泥浆一遍，灌缝和抹角时应使水泥砂浆挤压密实并随手抹光。在水泥砂浆终凝后，应进行浇水养护。 沟槽回填 电缆沟及人孔井钢筋混凝土浇筑完毕经检查合格且在盖板安装后方可进行管沟回填，回填时两侧应保持相同进度，回填砂石混合料采用人工分
9、层回填夯实，夯填的密实度应符合规范要求。电力安装 1) 电缆运输、吊装 电缆盘禁止平放运输，吊装时必须采用10吨以上吊车进行装卸，每次只能吊装一盘，严禁将电缆盘从运输车上直接推下，电缆运输采用大平板车进行运输，电缆盘在车上运输时，应将电缆盘放稳并绑托固定，电缆盘两边应用支承架(木方、或铁架)垫起支承电缆盘，以防止电缆盘晃动、互相碰撞或倾倒。 电缆运输前必须进行检查，如果发现可能出现问题应处理好后才能装车运输装卸，电缆盘不允许平卧装车，平卧将使电缆盘的电缆缠绕松脱，也容易使电缆盘内的电缆损坏。 电缆运输到达目的地以后，应作如下检查：产品技术文件应齐全；电缆型号、规格，长度应符合订货要求，附件应齐
10、全；电缆外观不应受损；电缆封端应严密。当外观检查有怀疑时，应进行受潮判断或试验。 2) 电缆沟清理 在敷设电缆之前应将电缆沟底部的杂物清理干净。缆沟底部应预先铺上一层50-100mm厚经过筛选的河沙，并采用木板刮平。 3) 敷设路径的检查与准备 敷设电缆前，电缆线路通过的构筑物应施工完毕，应检查电缆沟、隧道、夹层等土建部分的转弯处，转弯半径不应小于所敷设电缆的最小允许弯曲半径。 电缆通道应畅通，无杂物，排水良好，室内照明、通风应符合施工要求。 4) 电缆检查及准备 核实电缆的型号、规格是否与设计相符合，并按设计和实际路径每根电缆的长度，合理安排每段电缆，在排放电缆时，应考虑各段预留做头的长度。
11、 检查电缆外观应无损伤，电缆牵引头端是否密封，测量电缆的绝缘电阻应良好。 为了敷设方便，减少差错，在电缆支架、沟道、隧道、竖井的进出口、转弯处和适当位置挂上电缆敷设断面图。 准备合适的放线架和钢轴，放缆架应级放置平稳，钢轴的长度和钢度应能满足电缆盘宽度和重量的需要，以防止电缆盘在施放电缆时产生挠度，转动不稳，造成倾倒。 5) 电缆敷设 根据电缆长度和截面，一般选用直径12mm和直径16mm的整根钢丝绳，长度比电缆长3050m，从电缆盘布放至拉力机，多出部分暂留在电缆盘一端。钢丝绳连接必须牢固。为便利滑行和通过各处滑轮，其连接点应选用特殊接头。电缆滑行时，滑轮应派专人看管。 布放电缆滑轮。除弯曲
12、部分采用滑轮组成适合弧度的滑轮组外，直线部分通常每隔2.53.0m设置直线滑轮一具,所有滑轮必须形成直线。 电缆的埋设深度：电缆表面距地面不应小于0.7m，只有在引入建筑物与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处，可埋设浅些，但应采取保护措施。 敷设电缆前，槽盒中回填100mm细砂，应清除槽盒中的硬物以免磨伤电缆外护层，疏通电缆保护管杂物，敷设过路中有可能损伤电缆外护层的地段必须采取相应措施，如增加滑轮、加橡胶垫并派专人监护。 电缆敷设时电缆牵引头应从电缆盘的上端引出。 用机械敷设电缆时，应有专人指挥，使前后密切配合，统一指挥，以防止电缆局部受力过大，机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min，以免侧
13、压力过大损伤电缆以及拉边过大超过允许强度，在较复杂的路径上敷设电缆时，速度应适当放慢。 敷设电缆过程中，特别是在电缆线路要经过隧道、竖井、沟道等复杂的路径时，要有专人检查，在一此重要部位，如转弯处、井口应配有敷设经验的电缆工进行监护，避免电缆敷设出现差错并保证电缆的弯曲半径，以防止电缆遭受铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂、绝缘破损等机械损伤。 对电缆垂直引下时，与地面电缆坑连接施工时，严格控制电缆的弯曲半径。 电缆敷设就位后应测量外护套绝缘电阻,打直流10kV，1分钟耐压，发现故障应及时修复。 电缆敷设后，应及时整理，做到横平竖直，排列整齐，隧道及竖井的两端、井坑内等地方的电缆上装设标志牌，标志牌
14、上应注明电缆线路编号、电缆型号、规格与起迄地点。 6) 电缆固定 电缆桥架的宽度应有20%30%的空位，以备增添电缆；三相系统中使用的单芯电缆应组成紧贴的正三角形排列，并且每隔1m应用绑带扎牢。电缆各支持点间的距离应按设计规定：橡塑及其他油纸电缆在支架上敷设时的水平距离为1.0米,垂直距离为2.0米；控制电缆支架上敷设时水平距离为0.8米,垂直距离为1.0米。 电缆垂直敷设或超过45倾斜敷设的电缆，在每一个支架上应固定；水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔510m处应固定；垂直敷设应在上下端和中间适当位置处固定；在紧邻终端，接头或转弯处的电缆头上，
15、应当不少于一处的刚性固定。在垂直或斜坡的高位侧，宜有不少于二处的刚性固定。 电缆夹具的型式宜统一。 交流电力电缆的刚性固定，宜采用铝金等不构成磁性闭合回路的夹具；其他固定方式，可用尼龙扎带、绳索。7) 电缆接头制作 1) 绑扎及锯断 选用2.0-2.5mm的裸铜线，按钢带的螺旋方向距钢带断口5-10mm处紧扎4-5圈，铜扎线之间排列紧密，扎线成垂直方向，扭结平整，符合尺寸要求。 在距离扎线5-10mm处划定锯痕，用锯方向与电缆垂直，锯痕深约钢带厚度的2/3不得锯穿，从锯痕处向电缆末端卷除，将余下的约1/3厚度拉断，断口整齐，不得带利角，不影响铜线圈的坚固。2) 剥皮 在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除。摘去填充物，分开线芯，分开线芯时不要用力过猛，防止绝缘层损伤。 对绕包式半导体层在确定剥掉的绕包带上用粘胶带绕3-4圈作记号，后用割纸刀或小剪刀割断，使断口齐整。 对挤压式的半导电层，在确定剥掉的半导电层上用刀小心刻一刀痕，将准备剥掉的半导电层沿电缆平行方向按3或4等分刻刀痕，深度与半导电层相等，不得刻伤绝缘体，然后用喷灯边加热拉出
