电气检修规程(低压开关)

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1、1 目录目录 第一章第一章 发电机检修工艺规程发电机检修工艺规程 第一节 TBB5002EY3型发电机检修工艺规程 第二节 柴油发电机检修规程 第二章第二章 变压器检修规程变压器检修规程 第一节 油浸变压器检修工艺规程 第二节 干式变压器检修工艺规程 第三节 整流变检修工艺规程 第三章第三章电动机检修规程电动机检修规程 第一节交流电动机（滚动轴承）检修工艺规程 第二节交流电机（滑动轴承）检修工艺规程 第二节直流电机检修工艺规程 第四章第四章高压配电装置检修规程高压配电装置检修规程 第一节 发电机负荷开关 KAT2430/30000Y3成套设备检修工艺规程 第二节 6KV6 型断路器检修工艺规程

2、 第三节 第四节 真空断路器检修规 第五节 SN10、型少油开关检修工艺规程 第五章第五章低压配电装置检修规程低压配电装置检修规程 第一节 0.4KV 电源进线开关检修规程 第二节 0.4KV 负荷开关检修工艺 8 第三节 0.4KV 电源盘检修工艺 16 第四节 起重设备电气部分检修工艺规程 23 第五节电动门检修工艺规程 26 第六章第六章 直流系统检修规程直流系统检修规程 第一节蓄电池检修规程 第二节直流设备检修规程 第七章第七章 电力电缆检修规程电力电缆检修规程 第一节 电缆的敷设 第二节 电缆头施工盒操作工艺 第三节 环氧树脂终端头的安装 第四节 6-10V 交联电缆热缩型中间接头制

3、作工艺 2 第八章 继电仪表检修工艺规程 第一节 元件保护检修规程 第二节 励磁系统检修规程 第三节 500KV 系统保护检修规程 第四节 220KV 系统保护检修规程 第五节 #1 联络变保护检修规程 第六节 6KV 厂用系统保护检修规程 第七节 给煤机及空压机控制系统检修规程 第八节 电测仪表检修规程 第九章 高压电器设备试验规程 第一节 发电机高压试验规程 第二节 负荷开关高压试验规程 第三节 变压器及电抗器高压试验规程 第四节 交流电动机高压试验规程 第五节 避雷器高压试验规程 第六节 套管高压试验规程 第七节 电流互感器高压试验规程 第八节 电压互感器高压试验规程 第九节 SF6 开

4、关高压试验规程 第十节 6KV 开关高压试验规程 第十一节 电缆高压试验规程 第十二节 母线高压试验规程 3 第五章第五章 低压配电装置检修规程低压配电装置检修规程 第一节 0.4KV 电源进线开关检修规程 5.1.1 设备概述 5.1.1.1 设备情况 全厂共有 0.4KV 电源进线开关 56 台，其中 16B3 型 52 台， 063 型 4 台，ME-2500 型 3 台，ME-1250 型 5 台，ME-2000 2 台，ME-1600 1 台。 5.1.2 设备规范 5.1.2.1 开关规范 开关型号额定电流 A额定电压 V COS=0.25 时分断能力 KA 额定极限分 断能力 K

5、A 制造厂家 16B31600 660（380） 45 俄罗斯 0631000 660（380） 40 俄罗斯 ME2500 660（380） 60/0.2 上海长征 ME2000 660（380） 60/0.2 上海长征 ME1250 660（380） 50/0.25 上海长征 5.1.2.2 操作机构线圈参数 开关线圈额定匝数电阻线径 16B3 分闸 合闸 -220 -220 4550 2000 135 49 0.28 0.2 063 分闸 限程开关 -220 -220 4550 2790 135 216 0.28 0.125 5.1.2.3 ME 系列参数 交流直流 名称电压（V）起动功

6、率 （VA） 电压（V）起动功率 W 分励脱扣器380、220 510 220、110 220 欠电压脱扣器380、220 30 220、110 10 闭锁电磁铁380、220 30 220、110 10 释能电磁铁380、220 510 220、110 220 5.1.2.4 主要调整数据 5.1.2.4.1 06 型开关调整参数 序号名称参数 1 棘爪齿与脱扣轴的啮合间隙 1.2-1.8mm 2 自由脱扣的力矩 0.3-0.7mm 3 减速拉杆与限程开关的间隙不小于 1.2mm 4 主触头开距不小于 16mm 4 5 主触头超行程 3.5-6mm 6 主触头压力 11-17N 7 辅触头开

7、距 4.5-6.5mm 8 三相触头不同期小于 1mm 9 辅触头超行程 1.5-3.5mm 10 主回路绝缘电阻值不小于 20M 5.1.2.4.2 16 型开关调整 序号名称参数 1 弧触头开距不小于 18mm 2 弧触头操行程 4-6mm 3 弧触头接触时主触头开距不小于 8mm 4 主触头超行程 3-4mm 5 不同极的弧触头与主触头的不同期小于 1mm 6 主触头初压力 60-70N 7 主触头终压力 95-105N 8 辅触头开距不小于 4.5mm 9 辅触头超行程不小于 2mm 10 主回路绝缘电阻值不小于 20M 11 驱动杆在减速凸轮最大半径处驱动杆棘爪与拖 扣板间隙 2-3

8、mm 12 释放杆与脱扣板间隙 1.5-2mm 13 储能弹簧力矩 3.5-4.0mm 14 合闸衔铁行程不小于 4mm 5.1.2 检修周期和项目 5.1.2.1 周期与工期 每三年进行一次大修，工期为三天，开关若断开一次短路故障，应 立即进行大修。 5.1.2.2 标准小修周期与工期 每年进行一次小修，工期为 1 天 5.1.3 检修项目 5.1.3.1 大修项目 标准检修项目特殊项目 1.轨道修理1.更换弧触头 2.灭弧罩检修2.更换主触头 3.二次插件检修3.减速箱检修 4.刀触头检修 5.触头系统检修 6.操作机构检修 7.合跳闸动作电压 5 8.传动试验 5.1.3.2 小修项目

9、5.1.3.2.1 轨道检查 5.1.3.2.2 清理灭弧罩 5.1.3.2.3 检查刀触头有无过热现象 5.1.3.2.4 检查弧触头烧灼情况并予以修复 5.1.3.2.5 测弧触头、主触头接触面 5.1.3.2.6 三相同期度测试 5.1.3.2.7 操作机构加注润滑脂 5.1.3.2.8 测试绝缘传动试验 5.1.3 标准项目大修 5.1.3.1 设备解体 解体步骤工艺要求 1.解体前测试主回路绝缘用 500V 绝缘电阻表 2.拆下前罩 3.拆下左端灭弧室 4.拆下三相灭弧室 5.拆下后侧两块固定绝缘板 6.分别拆除传动杆，拆下三相触头系统触头系统作好相序标记 5.1.3.2 检修工艺及

10、质量标准 序号检修步骤质量标准 1 开关吹扫检查 1）用吸尘器清理尘土开关及间隔无尘土，无油垢 2） 用 500V 兆欧表测试开关 主回路绝缘电阻 电阻值不低于 0.5M 2 轨道整理检查:轨道平直,轴销 处加注润滑油,检查卡销的灵 活性 轨道平直各连接螺栓紧固,不短缺、卡 销齐全、完整，开关底部小轮转动灵活. 轨道与轨距宽度相符,推拉开关自如, 不脱轨。 3 开关本体检修 1） 灭弧罩检查 拧下灭弧罩前后两条紧固螺栓， 取下灭弧罩，用蘸有无水酒精 的绸布擦除罩内碳粉。 灭弧罩应完整无裂纹,灭弧栅片不短缺, 无碳化、无锈斑、无积灰，灭弧罩两侧 片安全紧密。 2）插件检查 插件二次线焊接牢固，焊

11、接处套有塑料 管，插座安装紧固，插头整齐，不短、 不扭曲。插件拧进自如，不脱扣、滑扣 螺口处均匀涂抹 2 克医用凡士林。 6 3） 分合闸按钮检查：修复分合闸 按钮的接点、调整分合闸按钮 的行程。 合闸按钮接点无烧灼、碳化及毛刺，接 线正确且紧固，分闸按钮有 1020mm 的行程，分合闸按钮安装应牢固。 4） 刀触头检查：紧固刀触头，固 定螺栓，用无水酒精擦拭干净 后，在刀触头处涂适量导电膏 刀触头安装应牢固，平垫、弹簧垫应齐 全，触头应无过热氧化锈蚀的痕迹。 5） 弧触头检查 用细砂条或细锉刀打磨修复、 烧灼痕迹、烧伤深度不大于 2mm 时应予以更换，检查触头 接触面，测量开距超行程及同 期

12、度。 修复后用蘸有无水酒精的绸布将弧触头 表面擦拭干净，各参数测得值应符合 1.2.3 所规定值。 6） 用细砂条或细锉刀修复烧灼痕 迹，当烧伤深度大于 1mm 时应 更换主触头，测试触头接触面， 测量开距超行程初压力，终压 力及三相同期度 用蘸有无水酒精的绸布将主触头表面的 金属颗粒擦拭干净，严禁涂抹任何油脂。 触头接触面不小于总面 75%，各参数测 得值应符合 1.2.3 所规定值 7） 辅触头检查 用细砂条或细锉刀修复烧灼痕 迹，并用蘸有无水酒精的绸布 擦拭干净，测辅触头开距超行 程和接触面。 接触面不小于触头面积的 75%，开距和 超行程应符合 1.2.3 所规定的值。 8） 限位开关

13、的检查，检查修复触 头。 限位开关安装应牢固，接线正确紧固， 触头无烧灼痕迹。 9） 储能电机检查 清除电机表面油污，定子、转 子检查，轴承清洗，测定子线 圈直阻，并用 500V 绝缘电阻 表测绝缘电阻值。 电源接线牢固，滑环无损伤，碳刷无破 损，电机转动时无摩擦、无杂音，不震 动，绝缘电阻值不小于 2M 10） 分、合闸线圈检查 侧线圈直阻，并用 500V 绝缘 电阻表测绝缘电阻值，测合闸 衔铁的行程。 线圈表面绝缘无破损现象，接头处焊接 牢固，衔铁动作自如，不卡涩 “Z“型 铁动作灵活，短路环不断裂短缺，铁芯 不松散，表面无灰尘、油垢。 分合闸线圈直阻与 1.2.2 值比较误差不 大于 5

14、%,绝缘电阻值不小于 2M,合闸 机构衔铁的行程不小于 4mm。 11） 操作机构检查 在各转动轴处加注少量润滑油, 按 1.2.3 所列部位,测量各间 隙的参数,若不符合要求加以 调整。 用校验灯测三相同期度。 在开关释能状态下，手动合闸 操作机构各部件应清洁光滑,挂钩销轴 应涂有润滑油,测得各参数应符合 1.2.3 所列参数的标准,各活动部分在分、合 闸时应灵活、无磨损、不卡涩。 三相触头不同期度小于 1mm。 7 即达到慢合闸状态，随着手动 储能，开关即在开始慢合闸， 来测量开关同期度 ，通过调 整各相的合闸拉杆来调整同期 度。 12） 用 500V 绝缘电阻表测试开关 修后的绝缘，并作

15、好记录 主回路绝缘电阻值不小于 20M 5.1.4 常见故障及处理 5.1.4.106 型开关常见故障处理 故障原因处理方法 1.合闸失灵1.未储能 2.合闸电磁铁故障 1.顺时针转动手动合闸手柄 进行储能 2.检查合闸线圈及回路 2.分闸失灵分闸线圈故障更换线圈 3.传动轴停在中间位置储能弹簧带变长或变短调节螺母来调整其长度 5.1.4.216 型开关常见故障及处理 故障原因处理方法 1.开关合闸失灵1.合闸缓冲器调整不当 2.合闸弹簧失去弹性 3.合闸电磁铁故障 4.辅助接头不通 1.通过调节调整螺母来解决 2.更换合闸弹簧 3.检查线圈若有烧损应更换 铁芯有无卡涩予以整理 4.修复或更换

16、 2.开关分闸不到位储能弹簧力矩不够调整或更换弹簧 3.开关合闸后立即断开脱扣机构调整不当调节进棘爪与轴的啮合间隙 4.储能电机不能自动停止1.行程开关调节不当 2.行程开关转换拉杆未 返回 3.储能弹簧未储能 1.调节行程开关 2.修复或更换磨损的拉杆 3.调整棘手爪与齿轮的啮合 程度。调整减速箱拐臂与齿 轮扁心轴的间隙 5.1.5 ME 系列断路器检查标准 5.1.5.1 触头的检查 5.1.5.1.1 主、弧触头接触面完好无油迹、烧伤，如有损坏用细锉 锉平严禁伤害镀层。 5.1.5.1.2 主、弧触头接触面检查，保证主触头接触面达到 75%以 上，检查主、弧触头同期是否良好，如有问题则需进行调整，三相 触头不同程度不大于 5mm。 5.1.5.1.3 如果触头银合金的厚度小于 1mm 时，必须更换。 5.1.5.1.4 检查触头压力，主触头超行程小于 4mm 以及弧触头超行 8 程小于 2mm 时必须调整有关触头。 5.1.5.1.5 检查软连接有无损伤，如有折断层，应去掉该节层，发 现折断严重