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1、连 铸 事 故 预 案一、结晶器面临爆炸危险产生原因：1、结晶器水系突然掉电，仍断续拉钢。2、拉钢过程中结晶器上、下法兰严重漏水。3、结晶器铜管质量不好，钢水接触高压冷却水。处理方法：1、发现结晶器无水，立即停止浇铸，并且迅速将铸坯拉出结晶器。2、结晶器漏水严重，立即停浇，更换结晶器。3、选择高质量结晶器铜管，根据铜管实际磨损情况及时更换。二、连铸机停电处理方法：1、迅速关闭钢包水口，启动回转台事故回转把钢包旋转到事故包上方。2、中包各流立即关闭水口，停止浇铸。三、二冷水突然停水处理方法：立即关闭水口，停止浇铸，并迅速把铸坯拉下。四、中包滑板穿钢产生原因：1、滑板质量差，滑板表面不平整、不光滑
2、。2、滑板调的过于松动，钢水温度高。3、滑板开关次数较多。处理方法：1、选择高质量滑板，确保滑板表面平整、光滑。2、调整滑板要松紧适度。3、调整中包温度，在要求范围内。4、全流拉钢，尽可能减少开关滑板次数。5、滑板一旦穿钢，迅速关闭大包，用大包台上准备的堵球进行封堵，如还是堵不住，应立即关闭其他各流，迅速开出中包车到事故槽上方。五、中包穿钢产生原因1、中包耐材质量不过关。2、烘烤不规范，有脱落、开裂现象。3、中包低液面操作或拉钢时间过长。处理方法1、选用高质量的中包耐材。2、中包烘烤后，由机长确认中包耐材情况，确定中包使用时间。3、禁止长时间低液面操作或拉钢时间过长。4、在拉钢期间，机长、班长要随时观察状况。5、一旦中包穿钢，应立即关闭大包，迅速关闭各流停止浇铸，及时开出中包车到事故槽上方。
