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1、强化设备管理 降低运营成本 济钢集团有限公司彩板厂,项目编号：05,主要汇报内容,一、立项背景,二、项目目标,三、项目实施措施,四、项目进展情况,五、总结,一、立项背景,1、镀锌线设备较多，维护范围大，设备整体性要求较高，一个故障点往往造成生产线的运行停止，能耗升高。设备维修费用较高，需提高备件利用效率，减少维修费用对运行成本的影响。 2、随着市场竞争的加剧，成本控制决定了产品价格竞争力，同行业产线能源成本普遍高于80元/吨钢。我厂镀锌线运行成本较高，集中体现在能耗即：煤气、氢气、压缩空气、新水、电等方面。重点设备节能技术攻关有待加强。,二、项目目标设定,1、团队构成 项目团队由华立新厂长任组
2、长，成员包括郑德全、夏汝滨、罗威、李宝键、孔庆节、曹桂松、郑玉福、赵伟 ；涵盖了彩板厂设备各专业人员。 2、项目目标设定及分工,三、项目实施措施,1、项目计划设计,设计,计划实施,固化完善,准备,诊断,完善新流程并使之标准化 确保向持续改善的过渡,组建小组 沟通交流 收集数据 规划行动,对设备点检与隐患处理存在的漏洞进行诊断,生产过程能源消耗存在的漏洞进行诊断,对备品备件的计划、采购、使用与再利用进行分析,设计制定月度生产设备故障指标 根据现有的水平进行指标分解,降能源指标技术改造,对备品备件使用流程优化，加大修旧利废与提升寿命攻关,按工作流制定策略性实施计划 确定所需资源 认清实施风险 稳定
3、 改进 跟踪进程 协调关联的各项举措,指定责任单位，责任人,三、项目实施措施,设备故障多,剪切故障多,焊机设备故障多,制定完善相关制度并严格执行,制定相关技术方案及时改进,明确奖惩制度，提高员工积极性和责任心,及时更新优化电气备件材料,完善备件周期寿命台账,增加相应的改造优化费用,第1个为什么,第2个为什么,第3个为什么,第4个为什么,第5个为什么,问题,改进杠杆/构思,焊机头故障多,渗漏点多,传动负载增加,气动系统故障多,管路及密封垫老化,机械故障,剪刃易损坏,未定期清理气动阀,未及时发现,设备点检不到位,其他设备故障,未定期检查,DP网头故障,检修质量差,DP网头损坏,未定期更换或周期把握
4、不准,机械安装精度低,电气检修效果差,未及时发现,为制定更换周期或周期不准确,职工专业技能低,检查清灰不彻底,制度不完善改进不及时,规格跨度大,未依据过钢量调整,没有相关制度,针对液压系统实施有针对性维护优化,完善设备点检制度,单点培训，提高专业技术人员能力,液压系统故障多,传动动力自动分闸多,系统通讯故障多,标定不良,员工责任心不强,没有相关制度,部件卡阻,未定期清理检查滑道,没有相关制度或制度执行不到位,搭接量调整不准确,夹钳系统标定不准确,未确定详实的方案,未确定详实的方案,没有准确的技术方案,液压缸故障多,结构隐患多,未制定改造方案,未对备件优化,没有相关制度,没有及时改进,变频器故障
5、,变频器损坏,未及时发现,设备点检不到位,设备点检不到位,部件老化,没有完善备件寿命台账,专业培训不到位,2、 设备故障五个为什么分析,操作等其他原因,偶发性故障,专业培训不到位,三、项目实施措施,三、项目实施措施,3、能源消耗高原因鱼骨图分析,能耗高,煤气,氢气,与其他物质反应,空气,电源供配消耗,气动系统放散,班别上的差异,操作经验不同,工作态度差异,班次差异,员工操作技能差,设备投入数量,电机高配低用,重复用能设备,跑冒滴漏,钢带边吹,还原钢板表面氧化层,脱盐水消耗,工艺性浪费,外排处理污水,浓水浪费,生产水消耗,水蒸汽放散,跑冒滴漏,管路占用,辐射管加热,炉压,泄漏,放散煤气,空气预热
6、温度,生产规格,空燃比,烟气热量外排,炉温,生产稳定性,余热利用,三、项目实施措施,Text,Text,Text,Tex,4、组建工作小组并分工，展开调研工作 （1）故障管理，操作、机械、电气负责人员针对1-8月份故障停机进行全面分析有针对性的制定方案。负责人：李宝键、罗威、孔庆节。 （2）备件管理，专业技术人员、采购、库管，开展清理仓库，消化库存，优化采购计划。负责人：罗威、孔庆节、曹桂松 （3）修旧利废，机械、电气专业技术人员及电钳工，整理修复废旧备件。负责人：罗威、孔庆节。 （4）备件寿命攻关，机械专业人员，通过安装调整精度的提高，延长沉没辊过钢量由0.6万吨/套至1万吨/套；寿命由15
7、天延长至20天。负责人：罗威、郑玉福。 （5）点检隐患发现与处理，通过加大点检与隐患处理力度，优化设备点检流程，降低因设备原因造成的停机。负责人：罗威、孔庆节。 （6）能源消耗控制，煤气、氢气消耗指标负责人：李宝键；电耗指标负责人：曹桂松；压缩空气、新水消耗指标负责人：罗威。,三、项目实施措施,5、故障管理分项目标与措施,三、项目实施措施,6、强化设备管理 （1）9月初制定了2014年生产小指标管理考核办法.doc；通过管理手段 强化设备点检与隐患处理。各项目组通过每周总结分析，月度生产设备例 会等方式强化专业技术，保障运行平稳。9-12月设备停机共5次，其中原 料原因3次，操作原因2次，因设
8、备造成停机0次。达到预期效果。 （2）液压系统优化，改变了上卷、卸卷小车升降油缸拉杆机构为一体结 构，增加了强度；CPC液压系统改造，液压系统合并替代原单独液压站控 制，提高运行稳定性；工艺液压站功能合并至出口液压站，减少设备运 行，降低了故障频次。 （3）通讯系统DP网头改用金属外壳屏蔽接头，提高稳定性。针对类似 的变频器故障，主传动系统，开卷、卷取、张力辊等重点设备进行重点维 护。 （4）沉没辊系统深入优化“孙涛三辊六臂组装操作法”，此职工先进操 作法已在9月份命名，我们在保证沉没辊备件周期寿命20天以上的同时，逐 步提高了周期产量，由一个辊期1万吨产量提高到现在的约1.5万吨。 （5）排
9、污泵系统改造，通过管路、阀门、排污泵的优化，增加反冲洗功 能；实现了排污泵寿命由原来的15天提高到60天，同时排污效率大幅度提 高，实现了一次快赢机会。,三、项目实施措施,Text,Text,7、备件管理与修旧利废 （1）修订了备件采购流程，加大考核监管力度。采购备品备件当月使用，不产生新的库存。彩板厂备件、材料采购流程.doc （2）整理了库存备件台账，清理出可使用备品备件约80万元，9月-12月修旧利废挽回损失9.5万元。2014.09库存可利用备件明细.xls,Text,Text,三、项目实施措施,8、能耗控制分项目标与措施,三、项目实施措施,9、降能耗改造项目 （1）液压系统用电改造，
10、更换入口、出口液压站原75KW电机为38KW 电机，节约电能2.5万元/月；停用工艺液压站，采用出口液压站供应包 含出口及拉矫机设备液压需求，停用电机4台套，节约电能5万元/月。停 用原彩涂高压配电系统，采用镀锌高压配电统一供电，降低消耗2万元/ 月。月度电耗明显下降。 （2）通过广泛开展持续的职工合理化建议活动，针对生产线水、电、 风、气等能源消耗点进行了全面的整理，优化。其中“镀锌线节能节水 措施与应用”荣获集团公司2014年度合理化建议优秀成果二等奖，全年 实现效益127.22万元。 （3）余热利用系统优化，通过在排烟管道内安装气-气交换器，停用 原钝化系统蒸汽热源，实现工作温度120，
11、完全满足使用要求。利用余 热系统放散蒸汽做清洗漂洗水使用，节约脱盐水30吨/月。,三、项目实施措施,10、能源消耗控制 形成了能源成本日报制度，所有有关部门每天关注能源消耗情况， 负责人员紧盯各自负责项目。能源成本考核落实到人。,四、项目进展情况,项目实施后能源成本情况：,四、项目进展情况,四、项目进展情况,镀锌线生产能源成本7月份的91.73元/吨钢，至9月份生产已经降低至83.43元/吨钢。成本降低约14.94万元。9-12月份平均为74.55元/吨钢。除去原料因素造成停机，生产线故障停机次数与时间大幅度降低，无设备故障，效果超出预期。 生产线周期运行时间由原来的平均15天提高的9月-12
12、月平均的22天，沉没辊设备过钢量实现1.5万吨。综合能源成本降低明显。 9-12月份产量5.8万吨，能源降耗效益5.8万17.18元/吨钢=99.64万元，维修费用降低约48万元，合计约147.64万元。,五、总结及下阶段计划,综上所述，项目实施后，通过各小组的努力，群策群力，广泛的职工合理化建议活动，有效的支持了项目的开展与提高。 下阶段我们将利用2015年的设备检修时间，对产线设备进行全方位改造优化，以降低能源消耗，降低维修成本为目标，提升设备管理水平，优化设备运行状态。保证生产线高产量、高质量水平稳定运行。 通过此项活动的展开，管理制度的健全与优化，全员参与的项目内容，问题突出，方法得当，效果明显。2014年生产小指标管理考核办法的制定与实施，有效的在全厂范围内针对工作细节各点进行了控制，有力的支持了产线稳产高产。,谢谢!,
