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1、激光切割机日常使用规程为降低生产成本，減少原材料浪费，提高材料利用率，同时也为了规范设备使用，充分发挥激光切割机的工作能力，特制定本规程。一、排料及流程1.为提高材料利用率，排料人员排版时需认真考虑，通过不断调整各零件间的位置及角度反复试验(理论试验)，尽可能采用最合理、最经济的排料方式进行排料；2.排料前必须测量原板料长度和宽度，根据实际尺寸规格进行排料，以防止激光头切割时出现超程现象，保证原材料利用率及零部件尺寸的正确性；3.排料时在保证下料尺寸的前提下，必须尽可能的将原板料用零件填满；4.对外形尺寸要求不高的规则板件(t8) (如内部无孔等结构的矩形件)，最好用剪板机下料； 5.对外形尺
2、寸要求不高的不规则板件，若有可共边的轮廓线，尽量采用共边排料， . .6.对外形精度要求较高且外形尺寸大于(80x80)的规则厚板料(厚度6mm)，排版时尽量采用共边排料7.对外形精度要求较高且外形尺寸小于(80x80)的规则厚板料(厚度6mm)，由于下料时热量不能及时散出，会出现板料割不透及板底出现熔溃的情况，排版时不要采用共边排料且件间间距控制在3-5左右； 8.对于外形尺寸要求较高且外形尺寸较大的薄件，因为共边切割时由于热变形，切割时板件会出现翘起的现象，误差较大，故宜采用不共边排料切割(切割过程中，操作人员应采用适当措施，尽量减小板件的翘起； 9.对于外形尺寸要求较高且外形展寸较小的薄
3、件，宜采用共边排料切割；10.对于较厚的规则板件(t8) ， 如果尺寸要求不高的话， 尽可能的转为等离子下料；11.排料时根据零部件的尺寸，尽可能兼顾使用下角料可以再利用以用作物料筐等设备的格栅；12.车间激光切割机编程人员必须严格安照上述要求进行排料，排完料后必须设置好引入线/引出线 (对子精度要求较高的零件还必须设置圆弧引入线，以保证过渡区零件边缘的平滑)，以保证切割后零件的质量，降低废品率，若有较复杂的零部件无法确定的，可报技术部协助解决； 13.排版时，对于距离不太远的两个或多个零件的外轮廓最好进行桥接处理，已达到连续切割的效果，不仅减少了引入/引出线的数量，降低废品率，还提高了切割效
4、率:14.切割过程中，操作员若发现编程不合理，存在明显浪费现象，应马上停机，联系车间编程人员进行排料整改。二、边角料的处理1.切割完后的边角料，若有连续网状板，而且面积较大，板料厚度5mn时，需由车间技术组确认已不可再利用后，方可作废料处理；否则，由车间统一存储，统一管理，以备后用；2.切割后的边角料，若存在材料面积0.01m，厚度5mm时，需放入指定的料筐或料架中，以备它用； 3.确定已经无法再利用的切割料，由车间存放于指定的废料区域，由公司统一处理；4.车间技术组及各车间维修人员在制作料筐或周转架等工装时，尽量先利用结构件车间切割后的边角料。若确认可以使用，需打出书面申请由生产部批准后，方可从结构件车间支取使用 。附: 激光切割板厚与速度参考关系表板厚t/mm理论切割速度(排版时自动生成的程序设定速度）V （mm/min)实际切割速度（由操作者调节v=V%）备注1-24000-4500100%-110%激光切割时，对于同一板厚，割孔的速度较割直变的速度略小些2-43500-400090%4-63300-38006-82800-340080%8-102600-320070%
